后浇带及施工电梯顶板支撑方案6.8(2)

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后浇带及施工电梯顶板支撑方案报审表工程名称福州世茂南通项目 施工单位中建海峡建设发展有限公司编制单位现上报福州世茂南通项目 工程 后浇带及施工电梯顶板支撑方案,请予以审查。主 编 编制人 工程项目部/专业分包施工单位 (盖章)技术负责人 审查单位监理审查意见:监理审查结论: □同意实施 □修改后报 □重新编制监理单位 (盖章)专业监理工程师日期:总监理工程师日期:一、概况介绍1.1工 程 概 况工 程 建 设 概 况工程名称福州世茂南通项目工程地址福州市闽侯县南通镇上洲村建设单位福州世茂嘉年华置业有限公司设计单位中元(厦门)设计研究院有限公司勘察单位福建岩土工程勘察研究院监理单位浙江江南工程管理股份有限公司总承包单位中建海峡建设发展有限公司建设工期930日历天建筑总造价3.3亿元工程主要功能或用途本工程为一层地下室、4栋超高层及6栋高层住宅组成,住宅1#楼、5~7#楼为超高层住宅楼,住宅2~3#楼、8~11#楼为为一类高层住宅楼,其中住宅1~3#楼、5#楼、8#楼一二层局部为公共配套用房,建筑面积共计:231446.68㎡,其中地上建筑面积:187213.81㎡,地下建筑面积:44232.87㎡。容积率为2.9%,总建筑占地面积15555.98㎡,建筑密度为25.0%。 工程结构设计概况抗震设防分类丙类抗震设防烈度7度 结构安全等级二 级人防情况 核六结构形式及抗震等级构件类别地下室上部主体结构形式1#、5#-7#楼框架剪力墙三级一级框架剪力墙2#、3#、8#-11#楼框架剪力墙三级二级主 体 结 构主要结构尺寸梁:200×400、200×600、200×350、300×500、300×1100、400×450、300×600、350×600、450×700、500×600、600×1000、板:300mm,250mm,180mm,150mm,120mm,100mm柱:500×500、500×600、500×700、500×800、600×600、700X800剪力墙:200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、1.2施工工艺简介在大型地下室的设计施工中,为了解决不均匀沉降及混凝土收缩造成的混凝土抗裂问题,通常设置沉降后浇带及施工后浇带。目前福州世茂南通项目地下室顶板施工后浇带总长度达900余米,封闭时间为两侧梁板混凝土浇筑后两个月;沉降后浇带长度为1100m余米,封闭时间为主体结构封顶一个月后,后浇带支撑体系留置的时间约为4- 1l个月。在如此长的时间内,在降雨、大风、温差变化、季节变化、垃圾堆积等自然条件及现场施工因素的影响下,传统模板支撑系统势必会产生变形,从而改变后浇带悬挑部分的受力状态。此外,在实际施工过程中,许多项目管理不到位,造成后浇带部位的模板支撑损坏甚至被人为拆除,严重影响了结构安全。在施工过程中将传统的支撑体系优化为悬挑梁板末端的混凝土构造柱支撑体系,不仅保证了后浇带两侧梁板结构的安仝,还可提前拆除模板支撑材料,提高了模板材料周转效率。1.2.1传统后浇带支撑体系传统顶板后浇带模板支撑体系采用钢管架模板或碗扣架模板独立支撑,在两侧结构模板支撑拆除时予以保留,待后浇带内混凝土浇筑完成并养护28天后方可拆除。1.2.1.1传统后浇带支撑体系的优点传统后浇带支撑体系具有整体性好,在支撑体系未变形或损坏时,两侧梁板自浇筑至后浇带内混凝土浇筑完成之间的时间段内,后浇带所在跨段内的混凝土一直保持混凝土浇筑时的初始受力状态。1.2.1.2传统顶板后浇带支撑休系的缺点传统顶板后浇带支撑体系的缺点主要有:1)长期占用大量的模板及支撑材料。(2)日常管理难度大,支撑材料极易损坏、甚至人为拆除。(3)模板、防木、顶托等材料容易变形、腐烂、锈蚀等,造成后浇带模板支撑系统松动。以本工程地下室顶板沉降后浇带来说,自地下室顶板混凝十浇筑完成至主体施工完成,顶板沉降后浇带传统模板支撑体系留置的时间长达319天(33层×7天/层+60天(砌体结构施工时间)+28天(后浇带施工养护施工时间)=319)。在如此长的时间内,在自然条件及现场不确定的施工因素的影响下,模板支撑体系中的胶合板模板、背楞方木等均会产生不同程度的腐烂、变形,钢管、顶托等钢材也会产生锈忡、变形、滑丝等现象,同时后浇带支撑体系不拆除其后浇带内容易堆积杂物,不便于清理。这些因素造成的变形积累必然改变后浇带两侧梁板的受力状态,甚至造成后浇带两侧梁板产生裂缝,影响结构的安全及使用。另一方面,后浇带封闭时,是否拆除模板支撑体系直接影响到后浇带清理是否彻底及后浇带部位混凝土的浇筑质量,甚至造成后浇带部位渗漏严重,而后浇带部位的模板支撑拆除或更换又无法确保后浇带的安全。1.2.1.3结论由于本工程沉降后浇带留置时间长,且后浇带累积长度大,采用传统模板支撑体系占用的钢管等材料数量大,且模板支撑体系留置时间过长,无法保证后浇带两侧梁板的受力,因此本工程不建议采用传统后浇带支撑体系。1.2.2顶板后浇带混凝土构造柱支撑体系1.2.2.1后浇带支撑体系的优化原理及过程鉴于传统后浇带模板支撑体系的缺点,对传统后浇带模板支撑体系进行分析优化,即在后浇带两端梁板悬臂末端设置构造柱支撑代替传统的支撑体系。在普通梁板模板安装及混凝土浇筑时,同时进行构造柱支撑的施工,在梁板及构造柱支撑达到设计强度后,全部拆除模板支撑,此时后浇带两侧梁板由预设的混凝上构造柱进行支撑。在传统模板支撑体系中,后浇带两侧的梁板以模板支撑架体为受力体系,优化后的方案则是以混凝土构造柱为其支撑体系。1.2.2顶板后浇带混凝上构造柱支撑体系的优点及注意事项顶板后浇带两侧悬臂梁板末端设混凝土柱的支撑体系,不仅避免了传统钢管架模板支撑体系的材料变形,模板材料损耗更换对悬臂梁板受力的影响,同时提高了支撑架材料的周转效率,有较高的经济效益,同时,不仅便于地下室施工通道的留设,还方便进行后浇带两侧施工缝的凿毛清理及后浇带二次支模时钢筋的调整。在施工中构造柱支撑应避免被水冲击荷载撞坏,且应保证后浇带所在跨上的楼板不应有过大荷载。二、后浇带两侧梁端设混凝土构造柱支撑体系施工2.1后浇带两侧梁端混凝土构造柱支撑设置方案 本工程地下室柱网间距基本为5400mmX5400mm,结构层高3.6m,经过承载力及稳定性验算,决定在与后浇带垂直相交的顶主梁及次梁端部均设一根直径200mm的混凝土构造独立支撑,具体见附图1及附图2。2.2后浇带两侧梁端混凝土构造柱承载力验算2.2.1后浇带两侧构造柱计算过程:(1)构造柱承受最大荷载:N1=
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