喷(粉&漆)件—外观检验规范

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1、喷涂件——外观检验规范文件编号版本号A页数制作部门品质部生效日期2016.7.5※※修订履历※※版次ECNNO修订项次编制审核备注1、目的明确产品外观验收准则，对外观检验提供作业方法指导。2、范围本标准规范适用于产品的表面分区、表面质量要求、接收标准和检验方法。本标准规范适用于本公司加工之喷漆件、喷粉件的最终检验和出货检验。3、定义3.1严重缺陷(Criticaldefect)可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷。3.2主要缺陷(MajorDefect)不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使

2、用功能的缺陷。3.3次要缺陷(MinorDefect)对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。3.4检验批次由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组产品。3.5产品分类外观件：指产品安装后暴露在空气中的零部件。半外观件：指产品安装后，打开状态下才能看到的零部件。内部件：指产品安装后，任何打开或关闭状态下不能观察的零部件。4、检验条件4.1光源：在自然光或40W白炽灯人工光源下进行目测检查，检查物件距离光源80～100cm。4.2目视距离：40-50

3、cm。4.3目视角度：检测物件表面与目测方向形成45°～90°,相当于安装的位置高度和角度观测。喷涂件——外观检验规范文件编号版本号A页数制作部门品质部生效日期2016.7.54.4目视时间：3～5s。4.5判定依据：色卡/色板、标准菲林、标准样品/极限样品、产品检验指导书/客户标准、缺陷分类表等。有颜色或光泽度要求时，应首先确认产品颜色或色泽是否符合色板或色卡要求。4.6检验方法：双手戴作业手套或手指套握持产品，以A面→B面→C面的顺序逐一检查产品的每一面。在每个面的检查中，应在45～90°角度内倾斜产品目视，以便找到最佳的发现缺陷的目视角

4、度。5、表面分区区域特性定义重要程度A面主要外露面指产品的正面，安装后最容易看见的部位。重要B面次要外露面指产品的侧面、安装后不明显看见的部位次要C面不易看到的面向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。一般D面内部结构面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。不重要6、外观接收标准1）所有允许接收缺陷不允许缺陷有刮手以及涂层破坏现象2）产品在组装时每个部件不能超过两处缺陷结合。6.1一类产品外观接收条件外观要求区域允许接收要求全部缺陷A整个表面只允许出现1个小于0.5mm缺陷。B在5cm2范围内，单个缺陷不能大于0.8mm，整个表面在相邻范围不允许有

5、2个小于0.3mm的缺陷同时出现。C在5cm2范围内，单个缺陷不能大于0.8mm，整个表面在相邻范围不允许有3个小于0.3mm的缺陷同时出现。D所有缺陷允许，但不能影响到产品的性能、功能和使用寿命。喷涂件——外观检验规范文件编号版本号A页数制作部门品质部生效日期2016.7.56.2二类产品外观接收条件外观要求区域允许接收要求全部缺陷A整个表面只允许出现1个小于0.8mm缺陷。表面不允许麻点、杂质等。B在5cm2范围内，单个缺陷不能大于1.2mm，整个表面在相邻范围不允许有2个小于0.3mm的缺陷同时出现。C在5cm2范围内，单个缺陷不能大于

6、1.2mm，整个表面在相邻范围不允许有3个小于0.3mm的缺陷同时出现。D所有缺陷允许，但不能影响到产品的性能、功能和使用寿命。6.3外观缺陷定义：6.3.1重要缺陷：Ø色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。Ø涂层脱落：产品表面出现涂层脱落的现象。Ø露涂：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。Ø杂色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。Ø变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。Ø起泡：表面明显的鼓起现象。Ø刮伤：在加工或包装运输过程中防护不当导致产品表面出现的刮伤。（手感有明显感觉）。Ø毛边：由于机械冲压或切割

7、后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。Ø锈斑：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。Ø锯齿：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘不齐。6.3.2次要缺陷Ø表面凹痕：由于加工处理质变，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。Ø麻点：表面上附着的细小颗粒。Ø积粉：喷涂件表面出现局部的涂层堆积现象。Ø缩孔：由于溶剂挥发速度在喷涂件表面出现凹痕或小坑。Ø光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。Ø手印：产品表面出现的手指印。Ø软划痕：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。喷涂件——外

8、观检验规范文件编号版本号A页数制作部门品质部生效日期2016.7.57、喷粉/木纹、喷漆表面质量性能要求测试项目参照标准测试要求喷粉/木纹氟碳漆喷漆颜色/木纹——参