通风与空调工程常见质量通病及

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1、通风与空调工程常见质量通病及防治措施前言近几年来,国内经济形势良好,建筑市场发展迅猛,通风空调行业也发展得较快,通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能,而且取决于安装的质量,它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。随着大型空调工程越来越多,新技术越来越多,对施工安装单位、劳务施工作业人员的规模化、规范化、作业水平、管理能力、技术能力都势必面临更高的要求。通风空调工程中经常会出现很多质量通病,致使工程质量低劣,达不到预期的使用功能和效果,使其受到不应有的损失。本文将列举部分常见质量通病,通过对照质量

2、规范要求,进行产生原因及后果,提出防治措施和手段,供各位同行参考。本文中指明规范要求的条款均指《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)四主要内容(一)风管制作通病1:薄钢板矩形风管的刚度不够规范要求:4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时,应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定;不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定;铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。现象:风管的大边上下有不同程度的下沉,

3、两侧面小边稍向外凸出,有明显的变形。产生的原因分析:(1)制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求;(2)咬口的形式选择不当;(3)没有采取加固措施;后果:风管采用钢板厚度达不到标准及不按规定加固,造成风管强度不够,当风机启动或关闭时,矩形风管会发生轰隆的声音;风机正常运行时,风管壁也会发生振动声(不保温风管)。防治措施:(1)制作风管的钢板厚度,如果图纸无特殊要求,必须遵守现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002中的有关规定;同时原材料的控制也应符合GB-T2518-2004规定。

4、见表4.2.1-1所示。(2)矩形风管的咬口形式,除板材拼接采用单平咬口外,其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口,使咬口缝设在四角部位,以增大风管的刚度。(3)风管加固的措施如图4-10所示。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度大于1200mm时,均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时,应采用加固框的方法加固。高压风

5、管的单咬口缝应有加固补强措施。当风管的板材厚度大于或等于2mm时,加固措施的范围可放宽。(4)风管加固形式可采用楞筋、立筋、角钢、加固筋和管内支撑等(如图4-11)(4)风管加固形式可采用楞筋、立筋、角钢、加固筋和管内支撑等(如图4-11)通病2:薄钢板矩形风管扭曲、翘角现象:风管表面不平;对角线不相等;相邻表面互不垂直;两相对表面不平行及两管端平面不平行等。产生的原因分析:(1)矩形板料下料后,未对四个角进行严格的角方测量;(2)风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等;(3)风管的四个角处的咬口宽

6、度不相等;(4)手工咬口合缝受力不均防治措施:(1)矩形板下料时应最好采用机械下料(如剪板机),使用牛头剪板机时,应准确测量剪板机的固定边与平板台的垂直度;(2)风管板材采用机械剪切时,最好在剪板平台两边测量相同的长度,并设置明显的标识,以方便剪切时板材边对准标识,同时也可以加快生产速度;(3)咬口的宽度主要依据风管的板材厚度决定,咬口的宽度、留量以及重叠数与使用的机械有关,一般来说,咬口留量对于单平咬口、单立咬口、单角咬口在第一块板材上等于咬口宽,而在第二块板材上是两倍宽,这样咬口的留量就等于三倍的咬口宽。另

7、风管的咬口宽度应符合下表:咬口型式咬口宽度(mm)板厚0.5~0.7板厚0.7~0.9板厚1.0~1.2平咬口6~88~1010~12立咬口5~66~77~8转角咬口6~77~88~9联合角咬口8~99~1010~11扣式咬口121212(4)手工咬口合缝应该由单人完成单缝的合缝工作,应采用木锤依次击打合缝,用力均匀,合缝工作严禁一次完成,必须在三次以上,方能使合缝平、直、滑。通病3:薄钢板矩形弯头角度不准确现象:弯头的表面不平,管口对角线不相等,咬口不严。规范要求:4.2.12矩形风管弯管的制作,一般应采用曲

8、率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。产生的原因分析:(1)弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确;(2)两大片料未严格角方;(3)弯头背和弯头里的弧度不准确;(4)如采用手工进行联合角型咬口,咬口部位的宽度不相等。防治措施:(1)矩形弯头的展开,它的侧壁展开用R1和R2画线,其展开宽度应加折边咬口的留量;防止法

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