煤液化反应器清洗及检查指导书

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1、在装置投煤运转303小时过程中，反应器可能出现结焦、内件磨蚀、螺栓松动、局部腐蚀、母材的回火脆性、氢腐蚀和氢脆、不锈钢堆焊层的氢剥离等现象，所以要对反应器进行开孔检查，但在开孔之前需对反应器进行中和清洗。中和清洗方案为防止反应器停工检修时奥氏体不锈钢及其堆焊层的连多硫酸应力腐蚀开裂（SCC）,推荐使用的碱洗的方法来防止SCC碱洗溶液使用含2驱的纯碱，同时在碱洗溶液中添加0.2驱浓度的碱性表面活化剂，另添加0・4V%硝酸钠。但需注意过量硝酸钠可以引起碳素钢SCC的可能性。设备应至少浸泡2小时，在适当时候应对碱液进行分析以保证维持PH三9）值和对氯化物的限制（W50PPM,把清

2、洗液加热到49°C（120F）可以提高含油膜和沉积物的渗透性。最重要的一点是碱洗后不能再用水洗，SF501008-2004《固定床反应器检修规程》；在最新MCERP00170・97《奥氏体不锈钢和其他奥氏体合金炼油设备在停工期间产生连多硫酸应力腐蚀开裂防护》中要求碱洗后不再用水洗。当碱洗完成时,因可能引起碳酸盐和氯盐由于蒸发而浓缩，它也能导致奥氏体不锈钢的SCC因此在设备恢复运行前,必须将所有留下的碱液从系统中的每个低点排除。需用材料：临时碱洗泵；配置临时管线;碱洗油槽；40T2臟的纯碱（碳酸钠）；0.2驱浓度的碱性表面活化剂4T0.4m硝酸钠8TPH试纟氏反应系统中和碱洗流

3、程简图详见下图反应系统碱洗流程简图及过程说明GZ3EHu3-r・.■/!■吕ID201R-102：ll£12/10n*

4、n>4-r~H~>_[^L>Q20细疏紺阶帕E09的罪旧D3-P-10CVFUI»MlD2Cig怕彌管JLSJUfQrttP2D6JU>5555/5556/5557洲氏P102ioW6M：mS««l和d狄附■处毎0CEB［胡iWd

5、/203tf^ioa仙代如站QW占他命琳W201/20?.D205,D2D2.D2D3.DRD&JMMbW：划■心trlMfhMj-r-zu、Ulfc"陟■加杠丽*窗鸽,祖衲榊4/耳05/2905W籾蹴钿iluo-r2IUR-101UJ-I20111MHD2D1MD202切筋LUl-B碱洗流程：反应系统碱洗通过预置的碱液槽通过D209顶上的安全阀副线的手阀处解口接临时线将碱液槽中的碱液通过临时泵将碱液打入D209中，待装满后，关闭安全阀副线手阀并通过D209顶部的氮气线充氮气到操作压力后，启动P206A/B（具体能否使用P206向反应系统补碱液，需设备专业确定）,反应系统进

6、碱液与其他系统的隔离详见上图隔离说明，待反应器注满碱液后溢流到D201,D201溢流到D202,D202溢流到D203,0201通过底部排放到K05,0205溢流到0206,并通过反应器核料位，0201、D205核料位，D202液位,0203界位及D206的液位来监控碱洗液的液位，要求C203界位、D206液位控制小于20%,防止液位过高。碱洗液的温度要求控制在49弋，在向反应系统内注入碱液并经过F201时，将F201的炉膛吹扫蒸汽手阀打开并向炉膛内给吹扫蒸汽来给碱液加热并保证温度要求。在反应系统碱洗合格排放时，要求在反应器底部循环泵泵体的导淋处增加临时线对反应器进行排放,D

7、201底部排放8的管线接临时线或向0205直接排放并通过D205底部排放8的管线接临时线进行排放,C202底部排放CD的管线接临时线进行排放同时在排放之前关闭D202底部的切断阀IV2601,D203界位底部排放CD的管线接临时线进行排放同时将其后的切断阀IA/2701和手动切断阀关闭防止排放到0207中，0206底部排放8的管线接临时线进行排放同时关闭底部的切断阀LM3201/3202;也可以通过D201排放到0205并经D205进行排放，D202排放到0206进行排放。在反应系统碱洗结束后，要求用软化水对系统内的碱度进行中和冲洗，补水冲洗流程同碱液的注入及冲洗流程。待反应

8、系统全部碱洗及中和冲洗排放结束后,通过P102出口切断阀后的混氢线通过压缩机入口的2.5lfa氮气给气对P102出口管线及F201进行吹扫并吹扫到反应器中，0209罐通过罐顶的氮封线给氮气并在罐底排8的管线及P206入口过滤器解口进行排放,泵体通过泵体排污进行排放。为了保证反应系统吹扫的质量，达到反应器及后分离器的吹扫气量及气速的要求,通过压缩机入口给2.5M>a氮气经F201/202对反应系统进行吹扫,同时保证每一条进碱液的管线都要吹扫合格不留死角。反应器的吹扫先通过底循环泵泵体的排污线导淋处接临时