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1、广西壮族自治区岑溪至水纹高速公路土建工程N2.1合同段钻孔灌注桩施工指导书安通建设有限公司2010年12月10日钻孔灌注桩施工指导书一、钻孔灌注桩施工生产工艺流程图二、主要施工工艺（一）、场地清理对钻机所处位置的场地做平整和压实，防止钻机在钻进过程中产牛位移和塌陷。进行钻孔桩施工前，采取清除杂物、换除软土、整平夯实的方法对钻孔桩的中心面进行处理。（二）、桩位放样项口经理部测量班按照设计图纸对桩位进行放样，各施工队依据屮心在四周施放好护桩（护桩需稳固，不易破坏，不影响施工）。（三）、埋设护筒木桩基采用泥浆护壁成孔的施工方法，孔口
2、采用不小于8mm钢护筒，护筒内径必须大于桩径40cm。护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm,垂直斜率不大于1%,护筒长度2〜4米，护筒埋设保证高出地面0.3m,埋置深度不小于1.5m,护筒外围夯填粘土，用红线拉十字，将孔位中心反映在护筒上。这样可以起到保持钻孔内水头比地下水位高，增加孔内静水压力，稳定孔壁、防止坍孔的作用。同时还可起到隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向等作用。（四）、泥浆池，储浆池及沉淀池均设在钻机周围（距离桩基孔口不小于2.0m）,沉淀池泥浆沟做为钻孔与沉淀池之间的循环连
3、接，其高宽为0.5X0.5m,要求其周围充填牢I古I,以必须满足钻孔需要（不小于深度2.0m,帜12m2）,具体根据桩长、孔径及实际经验确定,防泥浆外溢。泥浆性能的调节通过排运稠泥浆及加水进行。泥浆选用新鲜粘土（高塑性）,辅以少量膨润土制成，比重控制在1.20〜1.40,粘度为18~30pa・s,含砂率W4%。及时清理沉淀池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。（五）、钻机就位在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，钻机底座采用20X20cm方木垫平。立好钻架，对准桩孔屮心，拉好风缆绳，桩机顶部的起吊滑轮缘、转盘屮心和桩孔屮
4、心三者在同一垂线上，偏差W2cm。钻机就位后，底座与顶端应平稳，保证钻进过程中不应产生位移或缺陷。（六）、钻孔冲击法是用冲击钻机或卷扬机带动冲锥，借助锥头自重下落产生的冲击力，反复冲击破碎土石或把土石挤入孔壁屮，用泥浆浮起钻渣，再用抽渣筒或空气吸泥机排出而形成钻孔。在钻孔作业过程中应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求的及时改ZEo1、制浆吋，在护筒里投入适量粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆，形成浓浆后开钻。2、根据钻孔地质剖面图，以便按不同的土（石）层选用适当的钻头。钻孔时须及时填写钻孔记录包括每台班发生的事情
5、，检查钻孔直径乖直度等。每钻进2m（接近设计终孔高程时，应每0.5m）或在地层变化处捞取渣样（钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存,标明土类和高程，以供确定终孔高程），判明岩层，以便与地质剖面图相核对，当与地质剖面严重不符时，应及时向监理工程师汇报并按监理工程师的指示进行处理。钻进过程屮如遇到事故时，要冷静分析事故原因，及时果断地采取补救措施。3、孔与孔之间采用间隔施工。4、冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故；因故停钻吋，孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。5、开孔
6、及整个钻进过程屮，应始终保持孔内水位高岀地下水位（河屮水位）1.5〜2.Om,并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm）,用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击2〜3次。开孔或钻进遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。6、钻进注意事项：（1）、冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况控制。当通过砂、砂
7、砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用lm-2m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层木身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用Im〜l・5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。当通过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类土层时，可采用4ni〜5m的大冲程，使卵石、漂石或基岩破碎。并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。在任何情况下，最大冲程不宜超过6m,防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。（2）、在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻
8、进，防止发生斜孔、坍孔事故。（3）、为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上油漆长度标志，并注意均匀地松放钢丝的长度。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速底度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。（4）、在
