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时间:2019-11-16
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1、年煤矿技术优化成果总结 1.优化矿井通风系统,生产系统进一步得到收缩、简化 通过科学制定20XX-20XX年采掘接替计划,合理安排矿井采场收缩,减少了矿井漏风和通风阻力,采区内系统工程得到进一步简化、优化。同时,结合永久工程进行临时工程设计,尽量减少措施巷道,采区轨道上山或胶带机上山和行人上山合并,实现一巷多用。三年来公司共计封闭巷道85887m,减少巷道施工23500m。 2.优化巷道支护工艺,有效降低巷道失修率 公司各矿井均为深井开采,主要巷道受强地压影响破坏严重。通过近年实践,对深井软岩巷道破
2、坏机理的研究探索,制定完善“内锚外架+反底拱浇筑+浅孔充填注浆+深孔加固注浆”的支护方式,不断优化“浅孔低压封闭+深孔高压充填”注浆方式,口孜东矿在开拓巷道采用“锚架充”三位一体复合支护形式,有效降低巷道失修率。 3.优化采煤工艺,合理布置工作面长度,延长工作面服务年限 根据地质与煤层赋存情况,实现多煤层联合布置及“L”型、“倒梯字形”工作面回采,合理布置工作面长度,极大发挥综采设备优势,实现5.8m大采高成功回采,同时减少了搬家倒面次数,完成综采工作面月度最高单产61.4万吨。 4.建立矿井矸石运输
3、系统网络,实现煤矸分流,提高矿井煤质 针对井下掘进矸石运输困难、运煤胶带机煤矸混运影响主井提煤和煤质等难题,不断优化煤矸运输系统。利用现有提升运输系统,发挥运煤系统能力大和已有矸石井的优势,共用运煤胶带机运煤运矸;设计运煤运矸系统联络巷道,建立煤矸分流系统;施工矸石仓和矸石窖,对矸石进行分类分区储存;利用运煤胶带机分时集中运输矸石,通过分流进入主运矸系统。 5.矿井“一孔多能,一巷(室)多用”常态化 从设计源头控制,充分利用瓦斯钻孔、防治水钻孔及地质钻孔的功能互补条件,实现钻孔利用最大化;超前考虑巷道
4、(硐室)“时间、空间、功能”各环节交叉点,实现“一巷(室)多用”,减少成本投入。 6.优化松软煤层钻进施工工艺及工作面顺槽内钻场设计 高瓦斯区域松软煤层内顺层钻孔施工,由于煤层松软、瓦斯喷孔等因素影响,易出现垮孔、塌孔,钻孔成孔率低,很难施工至设计孔深,严重影响瓦斯抽采效果。通过对钻孔施工工艺的研究分析,对钻机回转器及钻孔施工工艺进行改造,确保顺层钻孔均能按要求施工至设计孔深,保证了抽放效果。 7.优化生产布局、矿井实现集中生产 近年来公司在保证矿井中长期发展的条件下,以保障矿井安全效果为前提,淘汰
5、了炮采放顶煤工艺,对各矿井生产面布局进行较大调整,目前各矿井均调整为“一井一面”的生产格局。 8.各矿井掘进械化程度进一步得到提高 建立掘进机械化装备作业线(配备备综掘机、锚杆钻机、胶带转载机等成套设备),实现掘进、运输连续作业;拓展岩巷台车适用范围,由平巷转入上下山应用;引入侧卸装岩机、卧底机等辅助装备,提高掘进单进水平,实现综掘岩巷最高单进306.2m。 9.矿井千米钻机定向长钻孔代替高抽巷取得成功 与中煤科工集团**研究院合作完成了高抽巷采用大直径定向长钻孔替代部分高抽巷施工技术,实现孔深50
6、0m以上大孔径(Ф96mm)瓦斯钻孔精准定向施工,验证了千米钻机定向长钻孔代替高抽巷瓦斯治理技术的可行性,为机械化减人和矿井经济效益的提高提高了装备保障。 10.优化主运系统,节约人力资源,提高安全性能 利用地面视频监控站,实时监控井下胶带机运行、能耗、各传感器数据等情况,实现井下胶带机、给煤机集中控制;利用贝克控制系统满仓保护进行改造,增设主运胶带机满仓预警系统,采用自动化控制原理从源头上避免眼口堆煤的可能性,使司机在胶带机即将满仓时提前收到提示信号,以便更好的应急处理,保证系统运行安全。 11.对
7、选煤厂洗选系统、配煤系统进行改造 通过对选煤厂洗选系统和配煤系统的改造,提高了洗选效率和配煤的精准度。粗煤泥的水份由以前20%以上,降到17%,提高洗煤系统运行可靠性,同时增大入洗量,能有效的提高商品煤煤质;配煤量的精准控制,可根据煤质的好坏来调节给煤机的放煤速度,从而实现精准配煤,避免配煤热值高于要求热值给公司带来损失。 12.综采工作面进一步优化 工作面实现自动割煤、记忆割煤和跟机移架,在地面集控中心和顺槽集控中心开采煤机、三机并实现跟机移架。泵站乳化液自动配比目前已完全可以在线监控,并可实现自动
8、跟机移动、远程介入补架,以及对工作面设备的远程集中监控和“一键式开停”。 13.智能仓储与物流管理项目,通过物联网技术的矿山智能化物流管理系统利用WIFI无线网络技术,采用RFID射频卡和二维码实现车皮运载物资从地面装车到井下卸货的全过程监测,提供一站式的物流配送管理平台。系统减轻人员工作强度,节省人力成本,提供对井下车皮位置和车载物资状态信息的实时监测,增强对运输物资各环节的监管,提高空车皮利用率,有效解决了
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