包装车间质控指导书

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1、广州大澳化妆品有限公司章节号1S09001：2008之8.2.4编号WT/DAA0-PG-003A-2011包装车间质控指导书版次A/1页码共5页，第1页文件史改记录更改单号更改页码更改内容修订版本状态更改人审核人批准人2011.06第3・4页5.3.6.3A/1陈爽孙国军马首广州大澳化妆品有限公司章节号1S09001：2008之8.2.4编号WT/DAA0-PG-003A-2011包装车间质控指导书版次A/1页码共5页，第2页1目的:确保包装车间监控T作的顺利进行。2.范围:适用于品管部对包装车间的监控。3.定义（无）4.职责：由品管部包装间质控

2、员负责本文件的实施。5.内容：5.1质控员接到由计划部发出次F1“工厂F1生产计划（灌装）”单，应核对次H的包材，查看配套，提前作好准备工作。5.2首件确认：对照生产流程单，检查每个工序首件产品的名称、批号、规格、系列、配套性是否正确（对样板或参考产品配套大全），签名确认.5.2.1首件确认时，应先由各组组长判断，并于流程单签名确认，然后交于现场质控员确认.5.3工序监控531喷码工位监控531」无论单支产品还是套盒喷码都要参照《喷码操作指导书》。5.3.2看管工位监控5.3.2.1开始喷码时，检查喷码批号是否正确。喷码效果应清晰，确认无质量问题，

3、才予以止常喷码，否则应耍求喷检员调试到正确清晰为止。53.2.2抽查产品名称、规格、产品批号和限用日期是否正确；喷码是否正确清晰，有无喷反，错喷、偏移、漏喷等不良情况；管（瓶）外观是否喷涂均匀，有无污渍，若有，要求员工挑出，退回。5.3.23生产过程中，若有喷反、错喷、喷码偏移、变形（或不清晰），应要求生产员工擦拭干净后重新喷码，漏喷的应重新喷码。S.3.2.4管体和生产拉线有膏体附着，应要求员工及时擦拭干净。瓶身易粘附脏污的产品和高亮度外盖的产品需戴手套5.3.3放管T：位监控检查管（瓶、托或彩盒）所放方向是否正确。插管方向应-•致，不能少插、漏

4、插，管应插紧，经摇摆后不会倾斜、倾倒、松脱。瓶身易粘附脏污的产品和髙亮度外盖的产品需戴手套。章节号IS09001：2008之8.2.4编号W1/DAA0-PG-003A-2011包装车间质控指导书版次A/1页码共5页，第3页5.3.4彩盒T：位监控5.3.4.1监控彩盒全检工位所有彩盒的底部中间位置必须有蓝色的防串货色块（若彩盒木身为蓝色，可不作要求）。检查彩盒是否与《工厂日生产计划》（灌装）及外包装系列名称一致，厂名、厂址是否正确，有无混装、粘胶、丝印不良等来料不良晶，不同版本要分开放置。5.3.4.2折彩盒：检查所折彩盒是否与流水线上的产品一致

5、，有无折反、脱胶、划痕等不合格品，不同版本耍分开使用。5.343扌II盖工位：检查有无装反、倒装、少装、漏装（含说明书）、错装，并扌II盖端正。5.3.4.4检查产品的积分贴、名称贴等粘贴是否正确，有无漏贴、倒贴、贴斜、粘贴不到位。若无QS标的，要贴上。5.3.4.5放说明书工位：核对说明书的名称、成分、功效等所有文字说明与彩盒是否一致。不同版本要分开使用。5.3.5过膜工位监控5.3.5.1检查套膜方向是否正确，薄膜长短是否合适，若过长，切短；若过短，退回。5.3.5.2检查过烘炉后薄膜是否平整，有无破膜、赃污，彩盒内产品及彩盒外观有无界常。53

6、5.3若薄膜非原配套膜，需提前在“工厂FI生产计划（灌装）”上备注明确，若无，则需在生产前一天口头通知现场质控员。L肿4+澜怙旦若r曰八m章节号IS09001：2008Z&2.4编号W1/DAA0-PG-003A-2011包装车间质控指导书版次A/1页码共5页，第4页5.3.7中盒工位监控5.3.7.1检查中盒是否与流水线上的产品名称一致，预先封底的中盒有无封反，有无其它来料不良现象。5.3.7.2检查屮盒内产品方向是否一-致，不应少装，倒装。5.3.7.3若中盒非原配套中盒，需在“工厂日生产计划（灌装）”上备注明确。若无，则需在生产前一天口头通知

7、现场质控员。5.3.8外箱工位监控5.3.8.1检查外箱是否与流水线上的产品名称一致，实装数量与外箱规格是否一致，厂名、厂址是否正确，封底有无封反，有无破损、错版等来料不良现彖。5.3.S.2检查有无少装、漏装中盒，外箱重量是否在误差范围内，标识是否清楚，称重人是否签名。5.3.S.3检查外箱上合格证上的品名、批号是否正确清晰，是否写了组别与出厂日期，不能有漏写合格证现象。5.4上下班前的车间卫生监控见一线员工手册第九章《生产车间现场管理》、5.5车间生产员工的个人卫生监控见一线员工手册第十一章《包装部门卫生管理规范》5.6产品的监控5.6.1易受

8、污染产品的监控：检查线上包材、生产拉线是否有膏体，让生产员工将表面附着膏体的包材擦拭干净，才可流入下一工位，并且将拉线擦拭