输煤系统设备的检查

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1、第二章输煤系统设备的检查2.1设备启动前的检查2.1.1煤控室启动前的检查2.1.1.1电气柜动力电源、控制电源、照明电源开关完好,综合保护测控装置显示正常，无异常显示。2.1.1.2PLC柜各种开关、指示灯完好、指示正常。2.1.1.3上位机无故障显示。2.1.1.4皮带监视系统各个点图象清晰。2.1.1.5皮带称显示正常。2.1.2皮带机启动前检查2.1.2.1皮带无明显撕破、脱胶、断裂和重皮现象。2.1.2.2皮带工作面及回程带无杂物。遇雨天还应将皮带上积水清除干净。2.1.2.3各类托辊（普通托辊、梳形托辊、缓冲托辊、调芯托辊）支架、滚筒（驱动滚筒、

2、从动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒）均齐全完。2.1.2.4导煤槽防尘皮完好，不漏煤、漏粉。2.1.2.5各类刮煤器、清扫器完好。头部、尾部、改向滚筒处无积煤,滚筒衬胶磨损正常。2.1.2.6皮带拉紧装置完好，皮带在该处不跑偏。配重块与地面有一定距离。2.1.2.7落煤斗不漏煤，检查门关严。2.1.2.8减速箱油位正常在Min与Max之间，不漏油,地脚及其他螺栓无松动脱落现象。2.1.2.9液力联轴器不漏油，罩壳固定牢。2.1.2.10制动器外观完好，不漏油，制动片紧贴制动轮，打开限位开关外观完好。2.1.2.11轴承座螺栓无松动、脱落现象,润滑良好。2.1.2.

3、12拉线开关、跑偏开关、速度开关、堵塞开关外观完好动作灵敏，位置正确。2.1.2.13电动机外观完好，外壳接地线完好。2.1.2.14电动机地脚等各部螺栓无松动现象。2.1.2.15就地控制箱选择开关置“远控”位置。2.1.2.16周围无人工作和无闲杂人员逗留。2.1.2.17设备应无检修和维护。2.1.3碎煤机启动前检查2.1.3.1底脚螺栓无松动、脱落，各检查门关闭严密。2.1.3.2碎煤机内无铁件、木块等杂物,落煤管畅通。2.1.3.3挠性联轴器完好，罩壳固定牢。2.1.3.4轴承座外观完好，不漏油。2.1.3.5电动机外观及接线盒完好。2.1.3.6

4、液力偶合器无漏油、渗油。2.1.3.7环锤、衬板、筛板无严重损坏,除铁室内铁件等杂物清除干净。2.1.3.8就地控制箱选择开关置“远控”位置。1.1.3.9设备在无检修和维护。2.1.6除尘器2.1.6.1布袋除尘器1)风机电气接线是否完好，无破损现象。2)操作箱无灰尘，系统完好,无故障显示。3)检查门已关闭严密。4)连接法兰螺栓是否有松动现象。5)就地控制箱各种开关、按钮、表计指示灯是否正常。2.1.7除铁器2.1.7.1盘式除铁器1)设备应无检修和维护。2)行走限位开关及电缆完好。3)行走电动机及其行走组件外观完好。4)悬吊铁链应牢固可靠，连接螺丝无松动

5、，除铁器平稳，无明显倾斜。5)横梁上的移出、移入限位开关无撞坏变形。6)就地控制箱选择开关在“远控”位置。7)电源控制柜面板上表计指示正常8)磁盘接线完好磁盘上无杂物。2.1.7.2带式除铁器1)设备应无检修和维护。2)吸附的铁件能甩入铁箱内。3)悬吊铁锤应牢固完好，连接螺丝无松动，除铁器平稳，无明显倾斜。4)弃铁皮带减速箱不漏油，油位正常，传动链完好、罩壳牢固。5)电动机外观完好。6)皮带头尾滚筒及托辊处正常，皮带无撕坏、跑偏现象。7)就地控制箱选择开关在“远控”位置。2.1.8取样装置2.1.8.1一次采样头电动机外观完好，变速箱不漏油，采样头在正常停止

6、位置。2.1.8.2破碎机外观完好，破碎机电动机及其传动皮带外观完好无缺损。2.1.8.3缩分皮带电动机外观完好，减速箱不漏油。2.1.8.4初级给料机减速箱不漏油，电动机外观完好。2.1.8.5二级给料机电动机外观完好，减速箱不漏油。2.1.8.6提升机内的转动胶带、提升斗不损坏和无卡住现象。2.1.8.7就地电源控制盘各开关、指示灯完好，箱门关严，电源指示灯亮，方式切换开关在“自动”位置，无故障报警。2.1.8.8斗式提升机减速箱不漏油，电动机外观完好。2.1.8.9各接近开关、限位开关及其接线完好。2.1.8.10采样机外壳不变形、密封良好，地脚螺栓牢

7、固不松动。2.1.10电动三通2.1.10.1电动推杆外视完好，底座螺丝无松动,推杆端与挡板的连接销轴无脱落。2.1.10.2检查落煤管挡板及周围缝道处无积煤、卡涩,挡板无严重磨损或变形。2.1.10.3检查挡板到位时的缝隙小于20毫米，否则应重新调整限位位置。2.1.11犁煤器2.1.11.1电动推杆支座及犁煤器各部位固定螺栓无松动，各焊接部无脱焊裂纹等现象。2.1.11.2犁煤器刀口平滑无尖锐毛刺。2.1.11.3煤仓进煤口无严重粘煤或堵塞现象。2.1.11.4操作按钮及切换开关、信号灯完好无损，保险齐全。2.1.12排污泵2.1.12.1设备应无检修和

8、维护。2.1.12.2污水池液位正常。2.1.12.