甲醇三塔精馏工段操作法

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1、甲醇精馏工段操作法3_"u(w:u,{)y主要内容和适用范围4~6d'~4@$g本项目甲醇精馏工序采用三塔工艺，精馏用汽为低压蒸汽。各塔再沸器蒸汽冷凝液用作粗甲醇预热器热源，以节约能量。:?-N8N3p6j3w!v*l  B'V为减少精馏不凝气中甲醇损失，本工序设有洗涤系统，洗涤后的不凝气去气柜。排放槽用水采用甲醇回收塔塔底废水，以减少除盐水用量。2q'r*R"r2q为了提高甲醇回收率和产品甲醇质量，本项目在常压塔后设回收塔，虽然增加一个塔，但由于降低了常压塔负荷，因而投资和蒸汽消耗基本上不增加。不仅甲醇回收率增加，而且可以在粗

2、甲醇杂质含量较高时从回收塔取出的甲醇用作燃料，避免杂质在系统累积而影响产品甲醇质量。7_4I"L  j;J0`%~9n$T9z本项目采用板式塔。;i%B#T!s3Y&s0X  u生产原理!v%l%k9]3p#S5T/D/'^粗甲醇中杂质种类较多，为了制备合格精甲醇产品，必须将杂质除去。在工业生产中，主要是利用各组份的沸点不同，用精馏的方法将甲醇与其它组份分开，也就是同时并且多次地运用部分汽化和部分冷凝的方法，以达到完全分离混合液中各组分的连续操作过程。为完成此过程，本装置采用3+1塔精馏流程，在预蒸馏塔中除去溶解性气体及低沸点

3、杂质。在加压塔及常压塔中除去水及高沸点杂质，从而制得合格的精甲醇产品。此外，在回收塔中回收常压塔底排出的废水中的少量甲醇和其他杂醇。  l+~(U8v!Y-~/a工艺流程简述5o'q$Y)p#{"l来自甲醇合成工序的粗甲醇经粗甲醇预热器（E15501）加热至70℃，然后进入预蒸馏塔（C15501）精馏。塔顶出来的蒸汽温度为74.2℃，对应的压力为0.13MPa(A)，先经过预塔冷凝器A（E15506）在65℃左右将其中的大部分甲醇冷凝下来，冷凝下来的甲醇进预塔回流槽（T15501），未冷凝的气体则进入预塔冷凝器B（E15515）

4、冷却至40℃后部分冷凝，冷凝液流入萃取槽（T15508），萃取后也进入预塔回流槽（T15501），预塔回流槽的液体由预塔回流泵（P15503A/B）加压后作预蒸馏塔回流液，由预塔冷凝器B（E15515）出来的气体去排放槽（T15506），不凝气洗涤后经不凝气预热器（E15505）加热至150℃后去气柜。向萃取槽（T15508）中补入除盐水作预蒸馏塔萃取剂。排放槽出来的甲醇液由排放槽泵加压后送回收塔。"d,V!?/m8M&P1]由除盐水和固体氢氧化钠在碱液槽（T15505A/B）中制备5%～10%的NaOH溶液。碱液由碱液泵（P1

5、5508A/B）加压后补入粗甲醇，以中和粗甲醇中的有机酸，控制预蒸馏塔（T15501）塔底甲醇溶液的PH值在8左右。5W%N3o!

6、%x'Q6d  s!w预蒸馏塔（C15501）塔底排出液由加压塔进料泵（P15501A/B）加压后送往加压精馏塔（C15502）精馏，加压精馏塔操作压力约0.8MPa。塔顶甲醇蒸汽温度约128℃，至冷凝器/再沸器（E15507）作热源，冷凝液流入加压塔回流槽（T15502），一部分送往加压精馏塔作回流液，另一部分经精甲醇冷却器（E15502）冷却后送精甲醇计量槽（T15703A/B）。'a5q  a

7、6H&V'A-m加压精馏塔（C15502）塔底排出液送往常压精馏塔（C15503）。常压塔顶甲醇蒸汽温度约66℃，经常压塔冷凝器（E15508）冷却至40℃后进常压塔回流槽（T15503），由常压塔回流泵（P15505A/B）加压后一部分作常压精馏塔回流液，另一部分送精甲醇计量槽（T15703A/B）。常压塔再沸器（E15507）热源为加压精馏塔（C15502）塔顶甲醇蒸汽。常压精馏塔（C15503）塔底排出的含少量甲醇的废水由回收塔进料泵（P15502A/B）加压后送甲醇回收塔（C15504）。(N:I,U1w0T)R-E回收

8、塔塔顶蒸汽经回收塔冷凝器（E15509）冷却至40℃后进回收塔回流槽（T15504），由回收塔回流泵（P15506A/B）加压后一部分作回收塔回流液，另一部分送杂醇油贮罐（T15702）。回收塔塔底含少量甲醇的废水一部分由废水泵（P15507A/B）加压后送部分氧化装置，另一部分送入排放槽（T15506）作洗涤水。;P1p-l8L$i#W!q-`各精馏塔再沸器热源为0.7MPa低压蒸汽，蒸汽冷凝液去粗甲醇预热器（E15501）作热源，然后去除盐水站。1S5@!j3r*R本工序的含醇排净液由封闭系统收集于地下槽（T15507）中，

9、再由地下槽泵（P15509）送至粗甲醇贮槽（T15701A/B）。这样可避免设备、管道在检修时排出的含醇放净液对环境造成污染。7D,b#D  N.^在生产过程中，常压塔顶会出现不凝气的积累而影响塔的操作，这可从常压塔顶的温度、压力的对应关系判断。这部分不凝气的排