齿轮油泵设计说明书

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时间:2020-01-11

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1、绪论一、课程设计内容根据齿轮油泵的工作原理和零件图,看懂齿轮油泵的全部零件图,并将标准件按其规定标记查出有关尺寸。应用AutoCAD软件绘制所有正式零件图,装配图(A3图纸幅面1张),用UG绘制所有正式零件的三维图形。二、齿轮油泵工作原理齿轮油泵示意图工作原理部分:齿轮油泵是依靠一对齿轮的传动把油升压的一种装配,泵体12内有一对齿轮,轴齿轮15是主动轮,轴齿轮16是被动轮,如下图所示。动力从主动轮输入,从而带动被动轮一起旋转。转动时齿轮啮合区的左方形成局部真空,压力降低将油吸入泵中,齿轮继续转动,吸入的油沿着泵体内壁被输送到啮合处的右方,压力升高,从而把高压油

2、输往需要润滑的部位。防渗漏:为使油泵不漏油,泵体和泵盖结合处有密封垫片13(垫片形状与泵体、泵盖结合面相同),主动轴齿轮伸出的一端处填料压盖防漏装置,由填料10、填料压盖9、螺栓组(件18、件8)组成。30连接与定位:泵体与泵盖之间用螺钉18连接,为保证相对位置的准确,用定位销11定位。齿轮油泵工作原理拆装顺序:泵体---主动轴和被动轴---垫片、泵体—定位销—螺钉---填料---压盖三、齿轮油泵零件之间的公差配合1.齿轮端面与泵体、泵盖之间为32K6;2.齿顶圆与泵体内孔为Φ48H7/d7;3.主动轴齿轮、被动轴齿轮的两支承轴与泵体、泵盖下轴孔为Φ16H7/

3、h6;4.填料压盖与泵体孔径为Φ32H11/d11。四、齿轮油泵的其它技术要求1.装配后应当转动灵活,无卡阻现象;2.装配后未加工的外表面涂绿色。30第一章二维零件图30第一章绘制三维零件图第一节、泵盖齿轮油泵泵盖如图所示。具体建模步骤如下:图1-1泵盖一、整体建模1、打开UG,新建模型。在菜单栏中选择“插入”“设计特征”“长方体”命令。系统弹出“长方体”对话框。如图1-2a所示。2、在“类型”下拉表框中选择“两点和高度”选项,单击按钮弹出点对话框设置两点位置,相对于wcs坐标系第一点位置为(42,21,0)、第二点为(-42、-21、0),在“尺寸”选项

4、中输入高度为10mm。点击确定建立一个长84mm、宽42mm、高10mm的长方体,完成如图1-2b所示图1-2a长方体对话框图1-3b3、在菜单栏中选择“插入”“设计特征”“圆柱”命令。系统弹出“圆柱”对话框。30如图1-3a所示。4、在“类型”下拉表框中选择“轴、直径和高度”选项,指定轴矢量为zc,单击设置圆柱中心点,中心点的wcs坐标为(0,21,0)。输入圆柱直径84mm、高10mm。如图1-3b所示图1-3a圆柱对话框图1-3b5、在菜单栏中选择“插入”“特征操作”“镜像特征”命令。系统弹出“镜像特征”对话框。选择刚画“圆柱“特征,以xc-zc

5、平面镜像,得到如图1-4b所示。图1-4a镜像特征对话框图1-4b6、调出长方体命令对话框,依旧选择“两点和高度”建立长方体,两点的wcs坐标分30别为(15,21,10)、(-15,-21,10)。在“尺寸”中输入高度为11mm。单击确定得到如图1-5所示图1-5图1-67、调出圆柱命令对话框,指定矢量为zc轴,原点wcs坐标为(0,21,10),在“尺寸”中输入圆柱直径为30mm、高11mm。得到如图1-6所示。8、调出镜像特征对话框,选择刚刚画的圆柱特征,以xc-zc平面为镜像平面,得到如图1-7所示。9、在菜单栏中选择“插入”“组合”“求和”命令,

6、点击前面所画的全部特征,单击确定确定完成求和。如图1-8所示图1-7图1-810、在菜单栏中选择“插入”“细节特征”“拔模”命令,弹出“拔模”对话框,如图1-9a所示,选择泵盖顶部的平面为固定面,选择端盖侧面为要拔模的面。角度为10度。点击确定得到如图1-9b所示30图1-9a拔模对话框图1-9b一、打孔1、在菜单栏中选择“插入”“设计特征”“孔”命令,弹出“孔”对话框,如图1-10a所示。沉孔的中心点wcs坐标为(21,35,10),沉头孔直径20mm、深1mm,孔直径10mm、深10。布尔运算为求差。单击确定得到如图1-10b所示。图1-10a孔对

7、话框图1-10b2、在菜单栏中选择“插入”“特征操作”“阵列”命令,在弹出的对话框中选择选择圆形阵列,阵列结果如图1-11所示。30图1-113、在菜单栏中选择“插入”“特征操作”“镜像特征”命令,在弹出的对话框中选择选择三个沉孔特征,以zc-yc为镜像面镜像,得到如图1-12所示图1-12图1-134、调出“孔”命令,打两个直径为4mm的小孔。如图1-13所示。5、最后再泵盖底面打两个孔,孔深14mm,如图1-14所示图1-1430第二节垫片齿轮油泵的垫片如图2-1所示,垫片厚0.5mm。具体建模步骤如下:图2-1一、草图建模1、选择菜单栏中“插入”

8、“草图”,选择xc-yc平面绘制草图

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