PLC课程设计报告49459

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1、目录第1章引言21.1PLC简介21.2课题设计的目的31.3设计内容31.4实现的目标3第2章系统硬件设计42.1系统硬件配置及组成原理42.2系统变量定义及I/O分配表42.3PLC的选型52.4系统I/O接线图设计7第3章系统程序设计83.1控制程序流程图设计83.1.1PLC改造YB6016控制梯形图83.1.2PLC改造YB6016语句表83.2控制程序设计思路11第4章系统调试及结果分析124.1系统调试及解决的问题124.2结果分析12第五章课程设计的心得15参考文献1616第1章引言1.1PLC简介可编程逻辑控制器，是一

2、种采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。它有如下几个特点：1.使用方便，编程简单采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。2.功能强，性能价格比高一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件，有很强的功能，可以实现非常复杂的控制功能。它与相同功能的继电器系统相比，具有很高的性能价格比。PLC可以通过通信联网

3、，实现分散控制，集中管理。3.硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强PLC产品已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。PLC有较强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和小型交流接触器。硬件配置确定后，可以通过修改用户程序，方便快速地适应工艺条件的变化。4.可靠性高，抗干扰能力强传统的继电器控制系统使用了大量的中间继电器、时间继电器，由于触点接触不良，容易出现故障。PLC用软件代替大量的中间继电器和

4、时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件元件，接线可减少到继电器控制系统的1/10-1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC已被广大用户公认为最可靠的工业控制设备之一。5.系统的设计、安装、调试工作量少PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。16PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法来设计。这种编程方法很有

5、规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，设计梯形图的时间比设计相同功能的继电器系统电路图的时间要少得多。PLC的用户程序可以在实验室模拟调试，输入信号用小开关来模拟，通过PLC上的发光二极管可观察输出信号的状态。完成了系统的安装和接线后，在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决，系统的调试时间比继电器系统少得多。6.维修工作量小，维修方便PLC的故障率很低，且有完善的自诊断和显示功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的信息迅速地查明故障的原因，用更换模块的方法可以迅速地排除

6、故1.2课题设计的目的本次课程设计是电器与PLC中电气控制与PLC的教学进行的实践环节，培养我们应用所学知识和设计方法、结合工程生产实际的设计任务进行电气控制系统设计的能力，并让我们在电气制图的能力和PLC控制系统的编程和调试能力方得到锻炼。1.3设计内容本次课程设计的内容是对YB6016半自动花键铣床电气控制PLC改造，能够完成花键零件的加工。1.4实现的目标1.滚削加工过程中切削液能够冷却；2.主电动机M3能实现顺铣，逆铣与停止，还要正反转控制；3.快速移动电动机M4用于刀架的快速移动，前进与后退，并与正常的切削进给之间不发生冲突；

7、4.能够完成半自动循环过程；5.液压系统工作以后才能实现自动循环。16第2章系统硬件设计2.1系统硬件配置及组成原理图2-1YB6016半自动花键铣床的电气控制系统电路图2.2系统变量定义及I/O分配表表2-1YB6016半自动花键铣床电气元件电气元件名称与作用电气元件名称与作用M1液压泵电动机SB1–SB5按钮M2冷却泵电动机SB6，SB7按钮M3主电动机FR1–FR3热继电器M4快速运动电动机FU1–FU7熔断器SQ1组合开关，电源引入H工作灯SQ2正反转切换用组合开关TC变压器KM1–KM5接触器SQ1，SQ2行程开关KA1中间继

8、电器SQ3，SQ4行程开关16表2-2I/O分配表逻辑元件作用逻辑元件作用X0液压泵启动X12起点行程开关X1主电动机点动X13终点行程开关X2循环启动X14径向位置行程开关X3刀架点动快进X15刀架限位开