肥料生产原理与工艺实习

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1、肥料生产原理与工艺实习一、实习目的1、结合课程理论所学让我们熟悉肥料新产品的开发过程,掌握肥料生产中的工艺设计,学会运用新型肥料肥效评价的一般方法2、了解当前肥料生产中不同工艺的应用现状和特点,达到理论联系实际,提高我们综合运用所学知识进行创新的能力。3、了解山东的几大肥料公司的生产现状和规模,对以后的学习和就业有大致的了解。4、通过实验室内业工作掌握包膜控释肥的配方设计及生产工艺。二、实习时间:外业2012年4月5日---2012年5月12日内业2012年6月29日三、实习人员:2009级资源与环境专业全体同学四、指导教师:杜志勇五、实习历程及地点1、2012年5月5

2、日:烟台莱阳巨力化肥有限公司2、2012年5月11日上午:寿光稻田镇利丰农业发展股份有限公司3、2012年5月11日下午:寿光蔡伦中科肥料有限责任公司4、2012年5月12日:潍坊昌乐乐多收生物工程有限公司5、实习内业:作物专用控释肥的生产与肥效评价六、实习内容实习外业:2012.5.5烟台巨力化肥料有限公司1、莱阳巨力化工厂的尿素生产工艺流程和特点烟台莱阳巨力化工有限公司烟台巨力化肥有限公司是以生产合成氨、尿素、甲醇为主要产品的大型民营化工企业,采用高造粒塔塔造粒技术,生产的尿素为小颗粒,含氮量46.2%。尿素合成工艺较多,当代尿素生产,不论是采用哪种流程,基本由六个

3、工艺单元,即原料供应、尿素的高压合成、含尿素溶液的分离过程、未反应氨和二氧化碳的回收、尿素溶液的浓缩、造粒与产品输送和工艺冷凝液处理。国内中小型厂均采用水溶液全循环法工艺,该法是将尿素合成反应后的物料分段减压,加热使其中未反应的甲胺分解和游离氨解析出来,并逐段将氨冷凝成液氨和将二氧化碳吸收并转化成氨基甲酸铵水溶液,再用泵加压返回合成系统中去循环利用。尿素生产包括的几个主要工序有:原料气的压缩与净化;尿素的合成;循环回收;尾气吸收与解吸;尿素溶液的蒸发与造粒等。造粒塔造粒:主要原理是化肥合成时成液态,把液态的化肥通过管道打到顶上,然后喷出来,下坠过程中,通过空气冷却,自动

4、凝成固体小颗粒。是将温度约140℃的尿素浓度达99.7%的高浓溶液(称尿素融体)送往几十米的高空,通过旋转的喷头的小孔喷洒出来,形成液滴自高空滴落,在下降过程中与自下而上的空气逆流直接接触,受到空气的冷却,融熔体得到凝固并冷却且将少量水分蒸发,待落到地面即成为温度60~70℃、粒度均匀的颗粒尿素产品。合成过程:NH3和CO2在高压合成塔中进行反应,部分地转化为尿素,接着进入分离、循环回收系统。分离、回收系统按压力分为几个等级,各自形成循环,每一循环包括液相反应物的分解和分离、气相未反应物的吸收和冷凝。含有尿素合成液物流从较高压力流入下一压力等级进行分解分离,直至成为基本

5、不含NH3和CO2的尿素溶液。从各压力等级循环中分出的气态未反应物则通过吸收、冷凝等方式转变为液相,再逐级逆向地从低压送往高压,最后返回合成塔经碳酸丙烯酯高温吸收,再经低压释放后包装上市,碳酸丙烯酯可循环利用。合成塔操作的主要工艺指标是:压力、温度、进料物料中的氨碳比与水碳比等。压力:操作压力的选择是以合成塔塔顶物料平衡压力为基准,且高于平衡压力的20%;温度:合成塔温度的选择是以材料耐腐蚀能力作为主要因素来考虑,在加氧的情况下操作温度是185~190℃;氨碳比:氨碳比的选择要考虑循环回收系统设备大小及合成塔最佳温度下的自热平衡,一般氨碳比选择为3.4~4.2;水碳比:

6、进合成塔水碳比取决于回收甲铵液所带人的水量,水碳比升高,二氧化碳转化。造粒塔造粒的特点是:造粒塔生产能力大,操作简单,生产费用低。但有其缺点:造粒塔顶排出的气体不可避免地带有一些尿素粉尘和氨气。由于排出空气量大,而且气体携带的粉尘十分纤细,NH3含量极低,难于处理,污染环境。另外,尿素颗粒强度不高,不适于长途散装运输。另外造粒塔不能制出大于2.5mm又有足够强度的颗粒。若想要生产2~8mm的大颗粒尿素可以采用造粒机造粒。2、潍坊寿光稻田镇利丰公司的肥料生产主要生产工艺利丰农业发展股份有限公司坐落在中国蔬菜之乡——寿光市稻田镇工业园,于2005年6月投资6亿元建设年产30

7、万吨氨态氮高塔复合肥;30万吨硝硫基高塔复合肥;40万吨氨化造粒复合肥项目。2008年4月1日,由利丰化工股份有限公司投资的年产20万吨硫基氨化造粒复合肥生产项目正式试车成功。主要产品有高塔造粒高浓度复合肥,蔬菜专用肥、控释肥和冲施肥四大系列共十多个品种,其中主要有“百利丰盛”、“菜乡”、“瑞旺”、“圣德源”四大品牌。坐落在中国蔬菜之乡——寿光市稻田镇工业园,于2005年6月投资6亿元建设年产30万吨氨态氮高塔复合肥;30万吨硝硫基高塔复合肥;40万吨氨化造粒复合肥项目。公司占地30万平方米,地理位置优越,与323省道潍高路相邻,距济青高

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