TPM推行实务ppt课件.ppt

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1、TPM推行实务制造部1你可曾遇到过这样的问题？设备突然就坏了设备经常坏修理时间长耽误生产设备的效率越来越低了设备的精度越来越差生产出来的产品质量越来越差这些问题就是TPM致力于解决的问题2一、什么是TPM3TPM就是TotalProductiveMaintenance的简称，书面意思是：1、全员生产性维持2、全员共同参与的生产力维护和管理3、全员生产维修制4二、TPM的观点5冰山的顶端故障只是冰山的一个小尖！隐藏的问题故障磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变形、原材料粘黏、表面磨损、裂缝、过热、震动、噪音及其它不正常现象。冰山一角6没有加油旋转或

2、滑动零件中的砂砾和碎片传感器、触敏器、连接器污染冷却风扇上有灰尘和污垢组件失灵我在想下面还会出什么问题呢？典型的机械故障原因7如果不重视…设备很快就会坏过去，维护工作总是集中在设备坏了以后对其进行修理TPM的焦点是要在设备出故障以前防止问题出现操作员有能力简单的处理、维修TPM追求：零故障、零不良、零灾害8TPM态度：“我们所有人对我们的设备负责。”过去的态度：车间：“我操作，你修理。”设备：“我修理，你设计。”技术：“我设计，你操作。”全面生产性维护是一种全新的工作方式910对待设备就象它是你自己的一样！11推行TPM带来的好处减少维护费用故障

3、维修费用是有计划进行维护费用的10倍以上提高安全性发现暴露在外的电线、松开的安全带、缺少防护、松开的部件减少浪费防止润滑油、压缩空气的浪费12推行TPM的好处提高品质设备抗性增强缩短停工时间，设备寿命更长挖掘设备潜力，提高生产效率；挑战零事故、零缺陷、零损失和零浪费，追求生产和经营效率的极限。延长设备故障间隔时间买得便宜卖得贵，中间环节不浪费13三、TPM的基础知识14故障故障是指设备使用功能的丧失或下降突发型故障—机能停止型故障劣化型故障—机能低下型故障消除故障的五个基本点保证维持基本条件—清扫、点检、润滑、紧固遵守使用基本原则—操作规范、运行

4、记录去除劣化基本改善—设备维护、部件更换设计改善基本做起—设备构造、机能、性能维护操作基础能力—操作人员维护技能培训、训练15设备目视化管理重点定位管理—区域、名称、编号状态管理—启动、停止、正常、故障点检标准管理—点检卡、维修记录异常管理—高低温、高低压、噪音、异味备品管理—数量、周期、厂商、价位16三大工具活动板形同宣传看板，重点在总结、监督和指导单点课程小组成员自己编写的，内容包括基础知识、出现的问题和改进、基本原理、内部结构、工作方法、检查方法等，用于培训员工的小课程，时间控制在5分钟左右。小组活动体现全员参与，集体智慧，成员起到联结者作

5、用。17八大支柱181、自主保全员工自己对设备进行简单的维护，日常检查、供油、更换零件、修理、发现异常、检查精度。2、计划保全对自主保全的技术支持，执行计划检修等。3、设备个别改善对设备进行有效改造和改进，改变设备的不良缺陷，提高设备效率、工作条件。4、员工教育训练系统的对企业各类人才进行专门培训、训练，以促成人才培育，这一过程始终贯穿于推行过程195、开发管理从对设备招标开始的对设备的前期管理，即购买设备就要考虑设备的可维修性、可维护性，使设备从进厂到设备报废为止的费用最小化6、品质保全对影响产品质量的各种因素找出来，并加以改善和改进7、事务部

6、门效率化考虑到实现本部门效率提高的相关部门和人员的效率提高8、安全环境卫生支持环安体系的健全和运行20TPM的推动方式1、TPM需要制造部、工艺部、质控部、物流中心、车间等部门的全体人员参加。2、TPM依靠重复的“职务级活动小组”形式来实现。3、推行TPM活动的载体是“示范机”，“TPM示范机”是选取同类设备中最差的作为示范机，以求彻底发现和解决存在的问题。2122TPM的活动体系23设备的六大损失24TPM活动的衡量指标TPM活动的主要衡量指标MTBF、MTTR计算与分析设备综合效率OEE分析25TPM活动的主要衡量指标分类序号项目名称计算公式

7、评价单位期间一般管理1营业额万元年2利润万元年3附加价值生产力税后纯利/员工人数万元年生产力4劳动生产力营业额/总工作时数元/时年5设备综合效率时间稼动率、性能稼动率、良品率三者之积%月/年6突发故障件数实际全厂机台发生故障件数累计件月7平均故障间隔总运转时数/故障停机次数小时月/年8故障次数率总停机时间/故障停机次数分月/年9小停机次数记录低于5分钟的停机次数次月/年26分类序号项目名称计算公式评价单位期间质量10制程不良返工数+不良品+报废品/产量%月/年11客户抱怨客户实际投诉件数件月/年成本12保养费用材料费+外包费+内部人工费万元月/年

8、13TPM活动投资成本内部人工成本+顾问费+训练费+生产成本百万元年14改善效益总改善效益金额-投入成本百万元年15备品备件平均库存期初