质量改进七工具.ppt

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1、QC七大工具质量改进七工具检查表(Datacollectionform)分层法(Stratification)散布图(Scatter)排列图(Pareto)直方图(Histogram)因果图(Cause-Effectdiagram)控制图(ControlChart)检查收数据 管制防变异 直方显分布 柏拉抓重点 散布找相关 层别找差异 因果找要因一、检查表(Worksheet)检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重视,所以检查表使用的过程中存在的问题不少。检查表又称调查表、核对表,它是用来进行数据的收集和整理,以简单的数据,用容易理解的

2、方式,制成图形或表格,必要时记上检查记号,并加以统计整理,并在此基础上进行原因的初略分析。目的:记录某种事件发生的频率。常用的调查表有:(1)不合格品项目调查表(2)缺陷位置调查表等(3)工序分布检查表;(4)操作检查表。检查表(Worksheet)举例在磨床上加工某零件外圆,由甲乙两工人操作各磨100个零件,其产举例生废品45件,试分析废品产生的原因。甲乙合计100100200表面粗糙度度不合格213圆柱度超出规范123锥度不合格31821碰伤17118小计232245检查表(Worksheet)若只对工人,不对不合格原因进行分层:两工人的废品率相差无几,找不出重点。若只

3、对不合格原因,不对工人进行分层:则会得到主要因素为锥度不合格、碰伤两原因。对工人及不合格原因分层后:甲工人主要因素为碰伤;乙工人主要因素为锥度不合格使用检查表的注意事项1.应尽量取得分层的信息;2.应尽量简便地取得数据;3.应立即与措施结合。应事先规定对什么样的数据发出警告,停止生产或向上级报告。4.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的,必须重新研究和修订5.通常情况下归类中不能出现“其他问题类”。二、分层法(Stratification)分层法又叫分类法或分组法,就是按照一定的标志,把搜集到的数据加以分类整理的一种方法.分层的目的在于把杂乱无章的数据加以整理,使之能确切

4、地反映数据所代表的客观事实.分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小,而层与层之间的差別尽可能大.通常有以下几种分层方法:(1)按人员分层(2)按班次分层(3)按设备分层(4)按不同供应商物料分层(5)其它通常的层别方法使用的最多的是空间别:作业员:不同拉、班、组别机器:不同机器别原料、零件:不同供给厂家别作业条件:不同的温度、压力、湿度、作业场所产品:不同的产品别(如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池)时间别:不同批别、不同时间生产的产品其他:如使用不同的工艺方法生产的同种产品别分层法(Stratification)举例:气缸体毛坯完成金切后发现的不合格项按其不同供

5、应商进行分层三、散布图(Scatter)定义:散布图也叫相关图,是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图表。这种成对的数据或许是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的关系。两个变量之间常见的两种关系:(1)函数关系(2)非确定性的关系散布图由一个纵坐标,一个横坐标,很多散布的点子組成。散布图的作图步骤:(1)搜集数据(2)打点几种典型相关:(1)强正相关(2)弱正相关(3)強负相关(4)弱负相关(5)不相关(6)非线性相关二、散布图的分类1.正相关(如容量和附料重量)2.负相关(油的粘度与温度)3.不相关(气压与气温)4.弱正相关(身高和体重)5.弱负相关

6、(温度与步伐)散布图的绘制程序1.收集资料(至少三十组以上)2.找出数据中的最大值与最小值;3.准备座标纸,画出纵轴、横轴的刻度,计算组距。通常用纵轴代表结果,横轴代表原因。组距的计算以数据中的最大值减最小值再除以所需设定的组数求得。是否一定需分组?4.将各组对应数标示在座标上;5.填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目。身高NO.1234657体重身高体重体重身高89101251691461261201701351101701741201761321451771781231671341301741781201751261501751771301691211381

7、75170134175136150173120172146138176128172120120170177145175144120178178179180169170三、散点图制作方法收集数据(30对)整理成数据表。制造一部大冲压操作工的身高体重对应单位:cm2*KgOX(因素)Y(特性)1001051101151201251301351401451501601621641661681701721741761781802.建立坐标系根据统计表描点4.将各边缘点用圆滑的曲线连接散点图制作法(续)1、作图时将原因作横

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