加氢编制说明.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除加氢裂化装置基准能耗编制说明编制：周俊校审：李立权审定：汤尔林此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除加氢裂化装置的能耗主要由燃料、电、蒸汽、循环水的消耗构成。在基准流程的限定条件下，蒸汽主要是由循环氢压缩机透平消耗，电的消耗主要由新氢压缩机、原料油泵、循环油泵等大型机泵决定。而燃料消耗由热平衡决定，集中反映装置的用能水平。一、燃料消耗热平衡按反应、分馏二部分考虑。1．反应部分供热方：反应流出物反应流出物由反应生成气体、液化气、轻石脑油、重石脑油、航煤、

2、柴油、循环油、循环氢组成，所提供的热量为各组分所提供热量的和。假设各组分的比焓为定值，则有：QS=（TRO-TE）∑Gi×KiGi各组分质量流率Ki各组分比焓需热方：新鲜进料，新氢，循环氢，循环油，低分油QN=∑Gi×Ki×（TRI-Ti）＋∑Gi×K’i×（TTF-TLP）Gi各组分质量流率Ki各组分比焓Ti各组分进入反应系统的温度TTF各组分进入分馏系统的温度TLP低分温度此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2．分馏部分由于基础条件限定了分馏部分的流程，所需热量由重沸炉或重沸器提供。对于

3、任一塔，进出塔的焓守衡，有如下关系：∑HFi+QH=∑HPi+QCHFi进料各组分入塔条件下的焓HPi产品各组分出塔条件下的焓QH全塔加热负荷QC全塔冷却负荷由上可知，对于整个分馏部分，有如下关系：∑HFi+∑QHi=∑HPi+∑QCiHFi产品各组分进入分馏部分条件下的焓HPi产品各组分出分馏部分条件下(塔底)的焓QHi各塔加热负荷QCi各塔冷却负荷假设各产品（除塔顶物流）均经与工艺物流换热回收热量，至100℃后进行冷却，所回收的热量为：QE=∑Gi×K’i×（Ti-100）∑HPi-∑HFi=∑Gi×K’i×（T

4、i-TTF）Gi各组分质量流率Ki各组分比焓Ti各组分出分馏部分的温度根据全装置的热平衡可知：Qt=QN-QS+∑HPi+∑QCi-∑HFi-QE此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除二、电耗电的消耗主要由新氢压缩机、原料油泵、循环油泵等大型机泵决定，在基准能耗的计算中按照理论计算值计，但由于各制造厂产品性能有较大差异，与理论计算值可能存在较大的偏差，而且该项消耗主要由工艺需要及工厂条件所限制，对节能工作的指导意义不大，建议在使用时尽量采用各装置的设计值。三、蒸汽消耗在基准流程的限定条件下，装

5、置的主要蒸汽消耗为循环氢压缩机的汽轮机所消耗，在基准能耗的计算中按照理论计算值计，各装置的实际情况可能与理论计算值可能存在一定的偏差，建议在使用时尽量采用各装置的设计值。四、循环水消耗在基准流程的条件下，装置的循环水的消耗主要来自反应流出物水冷器、分馏部分塔顶及产品冷却，和大型机泵冷却用水。1．反应流出物水冷器假设各组分的比晗为定值，则反应流出物水冷器冷却负荷为：QRW=（TE–THS）∑Gi×KiGi各组分质量流率Ki各组分比焓2．分馏部分塔顶及产品冷却分馏部分塔顶冷却负荷已在燃料计算中求得，为∑QCi产品冷却负荷

6、为：此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除QRF=∑Gi×Ki×（50-Ti）Gi各组分质量流率Ki各组分比焓Ti各组分出装置的温度3．大型机泵冷却大型机泵的冷却水消耗根据其轴功率，按经验值取。五、问题讨论1．分馏流程对能耗的影响近年来，随着加工高硫油以及热分流程的推广，为提高液化气回收率，加氢裂化装置分馏部分的设计有了较大的变化，国内目前设计中的加工高硫原料的装置及UOP、CHEVERON等专利商在技术报价中推荐的流程多为先分馏后稳定流程，即主汽提塔+常压分馏塔（减压分馏塔）+轻烃回收的流程

7、。对比计算的结果表明，在不考虑轻烃回收及假设后部常压分馏塔能耗接近的前提下，这两种分馏流程对于加氢裂化装置能耗的贡献是基本相同的。原因在于：1）采用主汽提塔水蒸气汽提时，进料温度高，塔底温度低，而且消耗蒸汽；2）基准流程中稳定塔的进料温度低，塔底温度高。2．催化剂及工艺发展对加氢裂化装置能耗的影响随着催化剂及加氢裂化工艺的发展，新建装置的设计能耗低于目前国内已有的装置，主要原因如下：此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除a.催化剂活性、选择性增强，反应条件趋于缓和，反应压力降低，温度降低，引起

8、氢耗降低，气体产率降低，新氢压缩机、进料泵等机械设备的动力消耗相应减少；b.工艺流程的改进降低了系统压降，循环氢压缩机的动力消耗大幅度降低；采用热分流程降低能耗；在一定的条件下发生蒸气，降低装置的能耗计算值。此文档仅供学习与交流