食品检验培训资料.ppt

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1、培训资料本期培训内容一、成品包装质量验收标准二、过程不合格品处理流程三、标识及不合格品控制程序四、包装部现场工人的奖金考核办法——质量部分成品包装质量验收标准一、袋装400g1、成型上中下封口要求横平竖直,背面竖封封合后要求外层必须压住里层,外部不允许有银边露出,且外层比里层不得大于5mm。卷边、包材不得有套色不好或者位置不对、表面斑点线条、印刷不清等。2、褶皱上横封的正面不允许出现褶皱。上横封的背面褶皱宽度≥3mm,或长度≥1.5cm时,不允许装箱。上横封的内侧褶皱宽度≥3mm,或长度≥2cm时,不允许装箱。竖封的外部褶皱宽度≥1mm,或长度≥1cm时,不允许装箱。竖封

2、的内部褶皱宽度≥2mm,长度≥1.5cm时,不允许装箱。下横封的外侧、内侧褶皱宽度≥3mm,或长度≥2cm时,不允许装箱。包装所有外表不允许有深度划痕。其中正面不应有波浪皱,轻度划痕不应超过2条,且长度≤1.0cm,侧面和背面轻度划痕不应超过4条,且长度≤2.0cm。一、袋装400g3、错位左右错位:成型后正视正面,侧面的图案、文字不允许在正面露出,正面的文案左右间距相等,左右错位≤3mm.上下错位:上封口不允许上个袋面的文字、图案,不得切花,上横封蓝边在宽度应大于1cm,小于1.8cm。前后错位:从正面看,上封口的后面部分在两边不得超过前面,且缩进度比前面≤3mm。4、

3、封口热合车间操作人员要随时跟进成品膜的封合强度及撕裂试验,封合后不得有夹粉和漏气现象(试水法),横封挤压处不允许有因高温而烫裂现象,不允许因热封温度过高造成起泡,卷边,外袋叉破,起胶粒现象.水试法的具体要求:要求车间在正式生产前,品控与装箱人员一起检验密封性(以12袋为准),符合要求后才可以开始生产。装箱岗位的工人按照6袋/15分钟的频次做试水试验,过程中换膜或换品种时按正式生产前的规定进行水密性试验,并填写记录;品控人员按照12袋/30分钟的频次进行检查,并不定期检查工人的自检情况。成品膜的封合强度及撕裂试验的具体要求:车间操作人员在开机生产前,换膜,换品种时检测一下膜

4、的封合强度(空袋,人站在上面看是否可以承受),用力撕裂成品膜的封合部位,看是否能撕破,并且在上述每个环节留一个成品袋,品控用于确认此过程的实施情况。一、袋装400g5、袋内产品无结块、分散性与流动性好;方便袋每袋要求不缺袋,每小袋表面无油污,无漏粉现象。6、净含量单箱重量不得出现负偏差。袋装:400g:398-402g;300g:298-302g;方便袋装:400g:399-402g。盒内袋装:400g:398-402g;7、打印日期日期打印与生产指令单一致,打印日期端正、清晰、完整不易擦掉,不符合要求的不得装箱;日期压住图案和字体≥3mm时,不得装箱;日期打印不得压住条

5、形码黑白条纹线。(具体要求见产品日期打印格式)8、保质期保质期:方便袋装12个月;袋装18个月二、听装900g、800g、300g1、成型卷边光滑,没有毛刺等磨损;包材不得有套色不好或者位置不对、表面斑点线条、印刷不清等,主要部位无划伤,文字图案部分轻微划伤不超过3处,且相互之间大于30mm,其它部位划伤标准(不允许超出)1mm≤长≤3mm,宽≤0.5mm;0.5mm≤宽≤1mm,长≤3mm;听表面无粉尘。2、密封性正式生产前品控和装箱人员一起检验密封性,符合要求后才可以开始生产。密封后的产品不允许有漏气现象(试水法),并填写记录;品控人员按照1听/班的频次进行试验,以了

6、解产品的密封情况.3、净含量单箱重量不得出现负偏差。净含量:900g:898-902g;800g:798-802g;300g:298-302g。4、打印日期见产品日期打印格式。5、保质期保质期:听装24个月。三、盒装400g、200g1、成型包装完好的产品,应该是一个规则的长方体,不允许有任何形式的倾斜;从正面看,上顶面中间部位不允许出现明显的突起;从侧面看,上下底面与接触面的缝隙不允许超过3mm;从后面看上下底面粘合处的缝隙不允许超过3mm.严禁上下封盖成弧形,具体见标准样品.2、涂胶热溶胶均匀的涂布在顶面上,且涂胶部位应是平滑的,不允许有凹凸不平;且没有任何形式的外溢

7、、拉丝等现象。3、密封性封合后不允许有漏袋现象发生。(上下摇晃试验),装盒岗位的工人必须按照12盒/15分钟的频次进行上下摇晃试验,(摇晃试验:一手抓住产品,用力上下摇晃5次,然后倒置后再用力上下摇晃5次,如果胶合处不能被撞击开,说明该产品的封合强度是合格的,否则不合格)并立即记录试验情况;品控人员按照12盒/30分钟的频次进行检查,并不定期检查工人的自检情况。注明:金装产品的盒涂胶前必须刮金!4、净含量单箱重量不得出现负偏差。以未装盒时的重量为检查基准:400g:398-402g;200g:198-202g。5、打印日期见产

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