《尼龙66生产工艺》PPT课件.ppt

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1、尼龙66生产工艺目录一、尼龙66简介二、尼龙66发展史及现状三、尼龙66反应原理四、尼龙66的工艺流程五、尼龙66的应用目录一、尼龙66简介二、尼龙66发展史及现状三、尼龙66反应原理四、尼龙66的工艺流程五、尼龙66的应用尼龙66简介:中文别名:锦纶66短纤维;尼龙-66;尼龙66树脂;聚酰胺-66;聚己二酰己二胺;锦纶-66。尼龙66疲劳强度和钢性较高,耐热性较好,摩擦系数低,耐磨性好,但吸湿性大,尺寸稳定性不够。通常应用于中等载荷,使用温度<100-120度无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件。尼龙66为聚己二酰己二胺,工

2、业简称PA66。常制成圆柱状粒料,作塑料用的聚酰胺分子量一般为1.5万~2万。各种聚酰胺的共同特点是耐燃,抗张强度高(达104千帕),耐磨,电绝缘性好。物理性能:比重:PA61.14克/立方厘米,PA661.15克/立方厘米,PA10101.05克/立方厘米成型收缩率:PA60.8-2.5%,PA661.5-2.2%干燥条件:100-110℃/12小时坚韧、耐磨、耐油、,耐水、抗酶菌、但吸水大燃烧鉴别方法:火焰上端黄色,下端蓝色,燃烧后塑料熔滴落,起泡,离火后特殊的羊毛,指甲烧焦味和带芹菜味尼龙6:弹性好,冲击强度,吸水较大尼龙66:

3、性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610:与尼龙66相似,但吸水小,刚度低尼龙1010:半透明,吸水小。耐寒性较好。适于制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件以及化工、电器、仪表等零件尼龙66特点:1.优良的力学性能。尼龙的机械强度高,韧性好。2.自润性、耐摩擦性好。尼龙具有很好的自润性,摩擦系数小,从而,作为传动部件其使用寿命长。3.弹性好,耐疲劳性好,可经得住数万次的双挠曲4.耐腐蚀性能佳,不霉,不怕蛀,有耐碱的能力,但不耐酸和氧化剂5.染色性能良好6.相对密度小,仅为1.04-1.14,除聚烯烃纤维外,是纤维中最轻的目录一、

4、尼龙66简介二、尼龙66发展史及现状三、尼龙66反应原理四、尼龙66的工艺流程五、尼龙66的应用尼龙66发展史及现状:1935年2月28日由卡罗瑟斯在实验室中首次合成出尼龙66。1938年10月27日杜邦公司正式宣布世界上第一种合成纤维正式诞生,并命名为尼龙(nylon)。1939年10月24日杜邦公司在总部正式开始销售其尼龙产品—尼龙丝长袜。从第二次世界大战爆发直到1945年:●尼龙工业被转向军工产品。●最初十年间产量增加25倍,1964年占合成纤维的一半以上。●至今聚酰胺纤维的产量虽说总产量已不如聚酯纤维多,但仍是三大合成纤维之一

5、。尼龙66于1939年实现工业化,被广泛应用于化纤和工程塑料领域,特别是近10年,世界的尼龙消费量以年均7.5%左右的速度递增,2012年全球尼龙66聚合物产量为216万吨,由于技术及投资门槛较高,呈现寡头垄断的市场格局,行业集中度较高。   尼龙66的生产技术、生产规模主要集中在美国、英国、法国、意大利、德国、日本、台湾等发达国家和地区,主要生产商有英威达、杜邦、首诺、罗地亚、巴斯夫、兰蒂奇、旭化成等。其中,生产规模最大的英威达公司约占全球尼龙66聚合物产能的40%,而产能前5位的公司占据全球80%以上的市场份额,行业前三强——英威

6、达、罗地亚、首诺公司占据着全球垄断地位。主要原料之一己二腈的先进生产技术目前被英威达、罗地亚等公司所控制,尤其是英威达几乎垄断了全球己二腈的贸易。而在当前全球经济增长最快的亚洲产能却严重不足,特别是中国成为全球己二腈、己二胺和切片的净输入地区。全球主要的尼龙66产品产能分布情况见表1。   就整个行业来看,尼龙66作为一个成熟产业,其需求增长基本与全球经济增长相一致,2012-2022年全球尼龙66产品和相关中间产品的年增长情况统计和预测见表2,预计至2022年全球尼龙66产能年增长率为3.4%。世界尼龙66发展现状:目录一、尼龙66

7、简介二、尼龙66发展史及现状三、尼龙66反应原理四、尼龙66的工艺流程五、尼龙66的应用*己二酸、己二胺缩聚反应→尼龙-66。尼龙66的聚合*工业上为了己二酸和己二胺以等摩尔比进行反应。一般先制成尼龙-66盐后再进行缩聚反应。尼龙66盐的制备:由二元酸和二元胺制取尼龙时,需要严格控制原料配比为等摩尔比,才能得到分子量较高的聚合物,因此,在生产中必须先把己二酸和己二胺混合制成尼龙66盐。尼龙66盐的制备是分别把己二胺的乙醇溶液与己二酸的乙醇溶液在60℃以上的温度下搅拌混合,中和成盐后析出,经过滤、醇洗、干燥,最后配制成63%左右的水溶液

8、,供缩聚使用。反应式如下:缩聚:尼龙66盐的缩聚需在高温下进行,伴随着水的脱除,生成线型高分子量尼龙66。反应式如下:nHOOC(CH2)4COOH+nH2N(CH2)6NH2→HO-[OC(CH2)4COHN(CH2)

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