焊接参数选取参考规范.doc

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1、一、焊接对象1、被焊总成的每一个零件的形状尺寸或其他技术要求都应符合图纸,才允许装配焊接。2、被焊总成有下列情况不允许焊接：（1）被焊总成表面有氧化皮；（2）被焊表面有锈蚀或其他的污物；（3）被焊表面有浓厚的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油；（4）被焊表面有油漆；（5）被焊表面有涂塑层。二、焊接设备要求1、各种点焊设备的主要技术指标应达到完好状态，如出现故障必须排除后方可工作。2、用于各焊接工序的工辅具，夹具都应处于完好状态。三、焊接工艺1、点焊工艺参数包括以下几项：（1）电极压力；

2、（2）焊接电流；（3）焊接时间；2、冷轧板点焊工艺参数的选择选择点焊工艺参数时可以采用计算方法或查表的方法。无论采用哪种方法，所选择出来的工艺参数都要通过工件试焊后检查进行验证，反复调整后确定出最佳值。推荐的点焊工艺参数冷轧板焊接规范范围板厚（mm）电流（I/A）压力(F/N)焊接时间(Per)0.64100-6600500-20006-220.74700-7200550-20007-240.754800-7600580-20007-240.85000-8000600-22007-250.952

3、00-8400600-22008-251.05600-8800750-225010-251.26100-9800850-270010-252.08000-133001500-470012-303、两种不同厚度的钢板的点焊（1）当两工件的厚度比小于3:1时，焊接并无困难.此时工艺参数可按薄件选择，并稍增大一些焊接电流或通电时间，通过工艺试验最终确认。（2）当两工件厚度比大于3:1时，此时除按上条处理外，还应采取下列措施以保证质量。A、在厚板一侧采用较大的电极直径；B、在薄板侧选用导电性较差的电极材

4、料。4、三层钢板的点焊当点焊中间为较厚另件的三层板时，可按薄件选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加10--25%，或者增加通电时间。当点焊中间为较薄另件的三层板时，可按厚件选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少10--25%，或者减少10—25%的通电时间。5、带镀层钢板的点焊点焊镀锌或镀铅钢板时，使用工频焊机时应较冷轧钢板提高电流20-30%并同时提高电极压力20%，增大加压时间10%。；对于镀锌钢板，一般采用工频和中频两种点焊机，因此对于表中的电流值大小如下推荐，使用工频焊钳应选用

5、接近电流上限值的电流，使用中频焊钳时应选用接近电流下限值的电流；镀锌钢板的推荐点焊工艺参数镀锌钢板焊接规范范围板厚（mm）电流（I/A）压力(F/N)焊接时间(Per)0.67000-108001400-20005-240.77000-110001600-22005-270.757000-110001800-24005-280.87000-120001800-26006-300.97000-120001800-26007-3017200-120001800-30007-301.27200-135

6、001800-30009-301.67500-150002000-400010-4027500-168002000-500012-406、点焊工艺参数的调整及确定（1）根据工件的材料，板厚按前述的工艺参数选择点焊工艺参数；（2）根据工艺参数修锉电极直径到规定尺寸；（3）设备调试时可利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格后,方可进行焊接生产。7、电极的磨损会使接触表面直径增大，使焊接电流密度减小，形成加热不足及焊不牢。必须经常检查电极的磨损情况，及时修锉电极。8、电极工作表面必须平

7、整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当锉修，修整电极时，应首先使电极粗锉成形，并保证两电极工作表面的同心性及平行性，然后再精修工作表面使之光洁，平滑。9、在点焊工作中，被焊零件不允许与焊机的二次回路或机身直接接触，如极臂，夹持器等，以免产生分流而烧坏机身或焊件。如无法避免，则应用绝缘物隔绝(如胶带等)。