提高转炉钢水纯净度小结(10月份).doc

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1、浅析如何提高转炉钢水纯净度转炉炼钢对原材料的要求(10月份小结)炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧,去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度和调整成分。归纳为:“四脱”(碳、氧、磷和硫),“二去”(去气和去夹杂),“二调整”(成分和温度)。采用的主要技术手段为:供氧,造渣,升温,加脱氧剂和合金化操作。针对提高转炉钢水的纯净度,主要从炼钢用原材料、过程控制及钢水出炉等方面进行浅析。首先,本小结铁水是炼钢的主要原材料,一般占装入量的70%~100%。铁水的化学热与物理热是转炉炼钢的主要热源。因此,对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。一、铁水的化学成分氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当

2、并稳定,这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。(1)硅(Si)。硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。硅含量高,会增加转炉热源,能提高废钢比。有关资料表明,铁水中ω[Si]每增加0.10%,废钢比可提高约1.3%~1.5%。铁水硅含量高,渣量增加,有利于去除磷、硫。但是硅含量过高将会使渣料和消耗增加,易引起喷溅,金属的收得率降低。[Si]含量高使渣中Si02含量过高,也会加剧对炉衬的侵蚀,并影响石灰化渣速度,延长吹炼时间,降低钢水的纯净度。通常铁水ω[Si]=0.30%~0.60%为宜。大中型转炉用铁水硅含量可以偏下限。而我厂铁水ω[Si]含量及其不稳定,时低时高。针对这种现状,要求

3、高炉提供的铁水成分必须稳定。ω[Si]含量控制在0.30%~0.50%为宜。(2)锰(Mn)。铁水锰含量高对冶炼有利,在吹炼初期形成MnO,能加速石灰的溶解,促进初期渣及早形成,改善熔渣流动性,利于脱硫和提高炉衬寿命。铁水锰含量高,终点钢中余锰高,可以减少锰铁加入量,利于提高钢水纯净度等。转炉用铁水对ω[Mn]/ω[Si]比值的要求为0.5~0.8,目前我厂使用较多的为低锰铁水ω[Mn]=0.15%~0.30%。(3)磷(P)。磷是高发热元素,对大多数钢种是要去除的有害元素。因此,要求铁水磷含量越低越好,一般要求铁水ω[P]≤0.20%,目前我厂铁水磷含量一般在0.100%左右;铁水中磷含量越

4、低,转炉工艺操作越简化,并有利于提高各项技术经济指标。铁水磷含量高时,可采用双渣或双渣留渣操作,现代炼钢采用炉外铁水脱磷处理,或转炉内预脱磷工艺,以满足低磷纯净钢的生产需要。(4)硫(S)。除了含硫易切削钢以外,绝大多数钢种硫也是要去除的有害元素。氧气转炉单渣操作的脱硫效率只有30%~40%。我国炼钢技术规范要求入炉铁水ω[S]≤0.05%,冶炼优质低硫钢的铁水硫含量则要求更低,纯净钢甚至要求铁水ω[S]≤0.005%。因此,必须进行铁水预处理降低入炉铁水硫含量。经我厂KR脱硫装置脱硫后入炉铁水硫含量一般在0.010%左右。(5)碳(C)。铁水中ω[C]=3.5%~4.5%,碳是转炉炼钢的主要

5、发热元素。二、铁水的温度铁水温度的高低是带入转炉物理热多少的标志,铁水物理热约占转炉热收入的50%。铁水温度高有利于稳定操作和转炉的自动控制。铁水的温度过低,影响元素氧化过程和熔池的温升速度,不利于成渣和去除杂质,容易发生喷溅。因此,我国炼钢规范规定入炉铁水温度应大于1250℃,并且要相对稳定。通常,高炉的出铁温度在1350~1450℃,由于铁水在运输和待装过程中散失热量,在运输过程应加覆盖剂保温,以减少铁水降温。三、对铁水带渣量有什么要求铁水带来的高炉渣中SiO2、S等含量较高,若随铁水进入转炉会导致石灰消耗量增多,渣量增大,容易造成喷溅,增加金属消耗,影响磷、硫的去除,并损坏炉衬等。因此,

6、要求入炉铁水带渣量比不超过0.50%。铁水带渣量大时,在铁水兑入转炉之前应尽进行扒渣。因此,要求我厂KR操作人员必须将铁水的前、后扒渣工作做好。废钢的来源有自产废钢和外购废钢,转炉炼钢对废钢的要求有:(1)废钢的外形尺寸和块度应保证能从炉口顺利加入转炉。废钢单重不能过重,以便减轻对炉衬的冲击,同时在吹炼期必须全部熔化。轻型废钢和重型废钢合理搭配。废钢的长度应小于转炉口直径的1/2,废钢的块度一般不应超过300kg,国标要求废钢长度不大于1000mm,最大单件重量不大于800kg。(2)废钢中不得混有铁合金。严禁混入铜、锌、铅、锡等有色金属和橡胶,不得混有封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品

7、。废钢的硫、磷含量均不得大于0.050%。废钢中残余元素含量应符合以下要求:ω[Ni]<0.30%、ω[Cr]<0.30%、ω[Cu]<0.30%、ω[As]<0.80%。除锰、硅外,其他合金元素残余含量的总和不超过0.60%。(3)废钢应清洁干燥,不得混有泥砂、水泥、耐火材料、油物、珐琅等,不能带水。(4)废钢中不能夹带放射性废物,严禁混有医疗临床废物。(5)废钢中禁止混有其浸出液中pH值≥12

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