木塑的发展历程.doc

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1、木塑产品的发展木塑复合材料(Wood-PlasticComposites,WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主耍用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料

2、。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。加工聚合物中可以加入一些人工沸石，这种铝硅酸盐分子捕捉粉体可以吸收材料中的异味。通过粉体中大量的结晶空洞，吸附剂可以捕捉产生异味的有机小分子。分子捕捉吸附剂己经成功应用于聚烯桂挤出管材、注射和挤出吹塑的器1111、隔绝包装材料，挤出外包装和密封材料。分子吸附粉体还可以作为除湿剂加入塑料中以除去其中的水气。不同尺寸和形状的挤出制品增加了木塑复合材料的多样性当型材不耍求具有连续片形结构或者是部件具有复杂的结构设计，绿可木木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型。加工者有时耍面对木塑材料在加工过程中如何完全充模的问题，为了解决这个问题，他们需

3、要减少木质填料的用量以增加熔体的流动性。由于200°C是木塑复合材料加工操作温度的上限，一些熔点超过200。C的树脂，如PET,就不能用于木塑复合材料。水气会劣化复合材料的性能而且还有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定耍先除去水气。生态木加工成型之前木填料的要进行干燥处理，一般要求处理后的水气含量要低于广2%。现在的木塑复合材料加工机械要求配有喂料设备、干燥设备、挤出设备和成型设备，还有一些必耍的下游设备如冷却水箱、牵引设备和切割设备等。处理需适当添加剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的界面亲和力。高填充量木粉在熔融的热塑性塑料中分散效果差，使得熔体流动

4、性差，挤出成型加工困难，可加入表面处理剂來改善流动性以利于挤出成型。塑料基体也需要加入各种助剂来改善其加工性能及其制品的使用性能。加料过程木粉结构蓬松，不易对挤出机螺杆喂料，特别是木粉中含有较多的水分时常会出现“架桥”和“抱杆”现象。加料的不稳定会导致挤出波动现象，造成挤出质量和产量降低。加料中断，物料在机筒内停留时间延长，导致物料烧焦变色，影响制品的内在质量和外观。采用强制加料装置以及合理输送方式，以保证挤出的稳定。加工过程中的排气木粉中所带有的小分子挥发物质和水分极易为制晶带來缺陷，而前处理又无法完全清除它们。所以博为生态木木塑复合材料挤出机排气系统的设计要比普通塑料挤

5、出机给予更多重视，有必要话可以进行多阶排气。在很大程度上，排气效果越好，挤出制品质量也越好。螺杆构型设计木塑复合材料挤出过程中，螺杆的构型起着十分重要的作用。合理的螺杆结构能降低螺杆与木纤维的摩擦，产生适当的剪切和分散混合，使含有大量木粉的物料体系能很好的均匀塑化。模具设计和冷却定型除了保证流道设计的圆滑过渡与合理的流量分配，木塑复合材料由于对于建压能力与温度控制精度有更高的耍求。要获得好的纤维取向和制品质量就要确保机头有足够的建压能力和长的定型段，甚至在压缩段和定型段采用双锥度结构。木塑复合材料的导热性差，绿可生态木且其制品多为异型材，冷却定型较困难，多采用水冷定型。冷却

6、流道合理设计保证高效冷材料性能1・产品具有与原木相同的加工性能，可钉、可钻、可切割、粘接,用钉子或螺栓连接固定，表面光滑细腻、无需砂光和油漆，其油漆附着性好，亦可根据个人喜好上漆。2•产品月卡有比原木史优良的物理性能，比木材尺寸稳定性好，吵会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品，因此无需定时保养。3.能够就会多种规格、尺寸、形状、厚度等需求，这也包括提供多种设计、颜色及木纹的成品，给顾客更多的选择。4•产品具有防火、防水、搞腐蚀、耐潮湿、不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、无毒害、无污染等优良性能，维护费用低。5•产品使用有类似木质外

7、观，比塑料硬度高，寿命长，可热塑成型，强度高，节约能源。6•产品质坚、量轻、保温、表面光滑平整，不含甲醛及其他有害物质，无毒害、无污染。木塑材料的十大优点(1)防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。(2)防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。(3)多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，乂可以根据自己的个性来定制需要的颜色(1)可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。（5）高环保性、无污染、