物流案例与实践(一)101107.ppt

《物流案例与实践(一)101107.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、物流案例与实践（一）2010年11月07日采购管理一、采购中的ABC分类（一）如何分类按所控制对象价值不同或重要程度不同，结合物品采购和供应风险将其分类，并采用不同的控制策略年耗用金额（存货价值/数量*成本）年使用量价值/采购总成本的比例品种种类/总品种种数的比例（二）分类目的使物品分开管理，控制策略不同，管理方法不同，简化管理工作A：优先采购、保证不缺货，最高响应级别，多次采购，控制方法：快进快出；与供应商的关系；B：一般响应C：简单管理二、采购质量控制（一）采购质量的影响影响到生产过程，质量不过关，生产会中断影响到成品的质量，零部件不过关影响成品影响到企业的声誉，根

2、本上由采购的质量决定的（二）采购质量分析分析方法（采购教材P204）定量分析：过程统计控制方式（调查表法）定性分析：鱼骨图控制(因果图)（三）质量控制方式事前：选定供应商，购买前了解供应商信息，如质量管理体系、工艺水平、设施设备、人员情况等；事中：对订单执行要实时监控，购买中对物品仔细检查，防止不合格产品进入，通过详细监督，对质量进行控制事后：出厂的产成品要严格检查，总结并改进（四）提高采购质量的方法管理的角度回答，参考采购教材P202培养、提高现代质量管理理念，强化采购质量意识加强采购全过程质量管理做好采购信息收集、提高采购人员素质、做好采购标准化工作等基础工作建立考

3、核制度，制定考核方法和考核绩效，进行质量评估并进行奖惩，提高采购质量建立采购质量管理保证体系三、采购前置期管理（一）计算从需求确定到订单生成到供应商运输等的全部过程所花费的时间（二）如何降低前置期从每个环节入手订单发出：采用电邮，而不是邮寄减少订单处理时间：网上操作，不是书面传阅安排生产时间：扩大产能，部分外包给第三方，加班减少运输时间：采用快速交通工具一、按库存生产和订单生产的比较（一）两者的差别反映在时间和成本的不同，关注的重点不同；订单生产：关注生产过程、生产时间和原材料的及时供应；时间长，成品存货少，风险低；管理重点是零件、部件、材料等库存生产：关注成品库存，对

4、销售进行预测；管理重点是成品。（二）各自的优缺点库存管理订单生产优点:成品库存小，避免库存对资金的占用，降低经营风险；生产厂商降低或避免库存，从而降低成本和积压的风险，另外还可以减少资金占用，缓解资金压力。缺点：交货时间长，产品种类比较多。需求波动比较大。单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。需求变更频繁。紧急订单多，插单多库存生产优点：缩短了交货期,客户不需要等待,即可获得产品缺点：管理的重点是预测和库存控制。否则容易造成库存积压,直接造成资金的占有和损失（三）对供应的要求从库存生产转变为订单生产，要求供应的及时性，要求有足够的产能，对原材料供应要有

5、足够的响应时间，足够快地反映与零件备件等供应商共享需求信息、生产计划等，分担存货管理任务二、销售预测（一）计算预测准确率=预测偏差量/实际销售量*100%（二）不准确的影响成品库存高低，积压或缺货，造成采购失误；生产不及时等（三）改进改进预测方法，如原一般性预测，改为模型预测没有专人对预测结果负责，改为设定指标，管理预测结果收集更多的数据支撑预测结果制定制度，管理预测指标三、MRP的订货决策（一）计算确定订货量，确定部件数量和最小订货批量；根据整体部件的清单，包括数量，计算最小订货批量（二）对供应商的要求准时供货，分析不准时（生产或运输等）（三）安全库存的设定应考虑的因

6、素参见库存管理教材第四章四、MRO（非生产用的易耗品）的管理（一）管理不良的影响运营、维修维护等用品，如备件等，管理不良的影响：占用资金，影响到生产；设备损坏后无法及时维修，造成停产损失；生产时间过长造成材料物料浪费的损失等。（二）分类管理如何分类：80/20原则分类，按照资金占用量大小、采购难易度等如何管理：设立零备件配送中心，对贵重的物件集中管理；对容易采购的备件分散管理。集中管理情况下，成立区域配送中心，需要人力配备、建立配件查询系统、成立专业配送队伍等五、零售业的库存管理（一）存货分析为什么存货比较高：预测不准确，系统衔接不佳，没有整个系统的控制，只控制到一部分

7、（如配送中心或门店），结合案例分析（二）信息系统的功能与应用能够覆盖全部门店能够货物状态查询能够下订单能够做出一定的预测（三）VMI方式供应商现场管理库存通过良好的系统与供应商衔接供货商寄销商品仓储管理一、拣货方式（一）拣货的重要性拣货出错，影响服务水平大量使用人工，提高了成本费用时间耗费多，影响整个作业时间（二）拣货方式和特点批量拣货定义：把多张订单合并为一个批次，按品项汇总后拣取，再按订单分类作业优点：适合订单数量多、品项多、高频率拣货，缩短拣货行走距离，消除重复行走缺点：等待订单汇总，延长订单停滞时间，流程复杂，要注意对二批作业衔接