数控车床编程11.ppt

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1、第五章数控车床编程第5章　数控车床编程概述数控车床的刀具补偿固定循环数控车床加工编程实例5.1.1数控车削加工的对象5.1概述第5章　数控车床编程主要用于轴类和盘类回转体工件的加工，能自动完全内外圆面、柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔等加工，适合复杂形状工件的加工。轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、精度要求高的零件、特殊的螺旋零件、淬硬工件的加工等等。5.1.2数控车削编程要点1、绝对、增量灵活运用5、进、退刀采用快速2、直径编程更方便3、常用固定循环4、按工作轮廓编程，采用刀具

2、半径补偿5.2.1刀具位置补偿5.2数控车床的刀具补偿第5章　数控车床编程图5.1基准刀图5.2刀具位置补偿刀具在加工过程中出现的磨损也要进行位置补偿5.2.2刀具半径补偿5.2数控车床的刀具补偿第5章　数控车床编程图5.3刀尖圆弧半径和理想刀尖点图5.4刀尖圆弧半径对加工精度的影响图5.5理想刀尖位置号第5章　数控车床编程5.2.3刀具圆弧半径补偿的实现5.2数控车床的刀具补偿G40(G41/G42)G01(G00)XZFG40：取削刀尖圆弧半径补偿，也可用T××00取消刀补；G41：刀尖圆弧半径左补偿（左刀补）。顺着刀

3、具运动方向看，刀具在工件左侧，如图（a）。G42：刀尖圆弧半径右补偿（右刀补）。顺着刀具运动方向看，刀具在工件右侧，如图（b）。（a）（b）第5章　数控车床编程5.2.3刀具圆弧半径补偿的实现5.2数控车床的刀具补偿1、G40、G41、G42指令为模态指令，G40为缺省值。要改变刀尖半径补偿方向，必须先用G40指令解除原来的左刀补或右刀补状态。2、G40、G41、G42指令不能与G02、G03、G71、G72、G73、G76指令出现在同一程序段。G01程序段有倒角控制功能时也不能进行刀具补偿。3、当刀具磨损、重新刃磨或更换

4、新刀具后，刀尖半径发生变化，这时只需在刀具偏置输入界面中改变刀具参数的R值，而不需修改已编好的加工程序。4、可以用同一把刀尖半径为R的刀具按相同的编程轨迹分别进行粗、精加工。设精加工余量为△，则粗加工的刀具半径补偿量为R＋△，精加工的补偿量为R。例：车削如图所示工件。毛坯为锻件，用一把90°偏刀分粗、精车两次进给，已知刀尖圆弧半径R＝0.2mm，精车余量△＝0.3mm。第5章　数控车床编程5.2.3刀具圆弧半径补偿的实现5.2数控车床的刀具补偿O0100主程序N10G90G92X60Z80N20M03N30M06T0101

5、N40M98P0111N50T0100N60M06T0102N70M98P0111L1N80T0100N90M05N100M02O0111子程序N120G01Z40N130X40Z15N140Z0N150G40G00X60Z80N160M991、内(外)径切削循环G805.3.1简单固定循环5.3固定循环(1)圆柱面内(外)径切削循环程序段格式为：G80XZF第5章　数控车床编程(2)圆锥面内(外)径切削循环程序段格式为：G80XZIFI值为切削起点B与切削终点C的X坐标值之差（半径值）。第5章　数控车床编程1、内(外)径

6、切削循环G805.3.1简单固定循环5.3固定循环例：如图所示，用G80指令编程，毛坯直径ф34，工件直径ф24，分三次车削。用绝对值编程。O080N05M03S400N10G90G92X60Z80N15G00X40Z60N20G80X30Z20N30G80X27Z20N40G80X24Z20N50G00X60Z80N60M022、端面切削循环G815.3.1简单固定循环5.3固定循环(1)端平面切削循环程序段格式为：G81XZF第5章　数控车床编程(2)端锥面切削循环程序段格式为：G81XZKFK值为切削起点B与切削终点

7、C的X坐标值之差（半径值）。G81与G80的区别只是切削方向的不同，G81的切削方向是X轴方向，主要适用于X向进给量大于Z向进给量的情况第5章　数控车床编程2、端面切削循环G815.3.1简单固定循环5.3固定循环例：如图所示，每次吃刀2mm，每次切削起点位距工件外圆面5mm。O0081N10G54G90G00X60Z45M03N20G81X25Z31.5K-3.5F100N30X25Z29.5K-3.5N40X25Z27.5K-3.5N50X25Z25.5K-3.5N60M05N70M02第5章　数控车床编程1、内(外)

8、径粗车复合循环G715.3.2复合固定循环5.3固定循环程序段格式如下：G71U(△d)R(e)P(ns)Q(nf)X(△u)Z(△w)FST其中：△d—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半径值，无正负号，方向由矢量AA′决定；e—每次退刀量，半径值，无正负；ns—精加工路线中第一个程序段(即图中AA′