IE方法实战精解 (2).doc

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1、IE方法實戰精解西醫是理性科學，它通過解剖來了解動物的內部構造及運行機理，用試驗來驗證藥物的功效，細致精微，由小及大.中醫是在粗略了解結構的基礎上，用五行學說和一些外在現象相附會，作為診療的依據，用外在模型來推測內部機理，感性的成分顯然更多一些.IE方法秉持的是另一種思維方式，是細致精微的科學.它講究深入現場，獲取原始數據，詳細解析事件的細節，以認識問題的本來面目.並且針對不同的問題，建立起有序解決問題的方法體系.它是科學管理的標志性產物，是解決問題，提升效率的利器.熟練掌握IE方法可以幫您l改變企業文化，強化理性管理l建立起效率的評價體系，偵測效率的變化情況；l規范生

2、產計劃安排l准確預測成本l解決實際問題，提升生產效率l改善品質，減少安全事故.IE教育訓練課程講歷工業工程(IE)是一門綜合交叉性的邊緣學科.是技術與管理相結合的一門工程學.其宗旨是提高工作效率，降低成本，提高質量.追求系統整體優化，它是精益生產系統的基礎工程技術，它又是科學，客觀，量化的管理技術.國外成功的經驗證明，IE是推動生產體系徹底變革，實現經濟增長方式由粗放型向集約型轉變的主要工程技術，它廣泛應用於制造業，建築業，交通運輸，航空航天，郵電，農業，旅游等等行業.使用IE方法，是效率改善的最佳途徑.只有公司的中基層主管能訓練掌握IE方法，公司的改善才能持之以恆地維

3、持下去.企業均希望將資源充分利用，以達到效率高，交期准，浪費少，成本低的目的，這正是百年來IE技術迅猛發展的原因。IE的知識和方法在美日等發達國家已經成為普遍化的常識和理念，通過取消，合並，重排，簡化等優化手法不斷改進操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競爭性成本.IE(IndustrialEngineering)的定義.所謂IE是對人員，物料，設備，能源和信息所組成的集成系統進行設計，改善和設置的一門學科.它綜合運用數學，物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取的成果進行確定，預測和評價.基礎IE方法：1.動作

4、分析2.工程分析3.時間分析4.搬運與布置世界上最大的浪費，莫過於動作的浪費.--------吉爾布雷斯動作改善四原則：l排除(Eliminate)l組合(Combine)l重排(Rearrange)l簡化(Simplify)生產活動實際上是由人和機械設備對材料或零部件進行加工或檢驗組成的，而所有的檢驗或加工又都是由一系列的動作所組成，這些動作的快慢，多少，有效與否，直接影響了生產效率的高低.PDCA動作分析步驟：è1.問題的發生/發現è2.現狀分析è3.找出問題的真因è4.擬定改善方案è5.實施改善方案è6.改善效果確認è7.標准化動作效率檢查表項目檢查重點結果難度l

5、有沒有較難執行的動作？l作業的姿勢是否容易導致疲倦？l作業環境是否方便作業進行？l能否使動作更輕松？l人員的配置合理嗎？l有沒有安全隱患存在？不均勻l作業是否有忙閑不均的現象？l是否有熟練度不夠的現象？l作業者之間的配合怎樣？l是否有顯得散亂的地方？浪費l有沒有等待，停滯現象？l檢查標准會不會過於嚴格？l人員配備是否過剩？l是否有重復多余的動作？l有沒有次序安排不合理的動作？PQCDSM檢查表檢查項目檢查重點生產效率productivity生產效率有沒有提高的余地？動作時間能否縮短？品質quality品質穩定嗎？不良率是否增大？消費者有沒有抱怨?成本Cost材料有沒有浪

6、費？機械運轉率高嗎？間接人員是否過多？非作業時間多不多？交貨期Delivery交貨期是否經常拖延？計劃的准確度高嗎？安全Safety有沒有不安全的動作？環境中有沒有安全隱患？設備操作正常嗎？士氣Morale員工精神狀態怎樣？人際關系有沒有問題？紀律遵守程度好嗎？動作改善四原則序號改善原則目的事例1排除Eliminatel排除浪費l排除不必要的作業合理布置，減少搬運取消不必要的外觀檢查2組合Combinel配合作業l同時進行l合並作業把幾個印章合並在一起蓋一邊加工一邊檢查使用同一種設備的工作，集中在一起3重排Rearrangel改變次序l改用其他方法l改用別的東西把檢查工

7、程移到前面用台車搬運代替徒手搬運更換材料4簡化Simplifyl連接更合理l使之更簡單l去除多余動作改變布置，使動作連接更順暢使機器操作更簡單使零件標准化，減少材料種類第一類進行作業時必要的動作1.空手2.抓3.搬運4.修正位置5.分解6.使用7.組合8.放開手裡的東西9.檢查第二類能使第一類動作遲緩者10.尋找11.找到了12.選擇13.思考14.預定位第三類不是在進行作業的動作15.保持16.不可避免的遲緩17.能夠避免的遲緩18.休息用最少的動作投入，達到最大的工作效果.動作經濟原則“動作經濟原則”又稱“省工原則”，是使作業(動作的