ppt 质量标准判定1.ppt

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1、08年客服课质量标准判定货品管理部　袁心平2008QualitySpecificationDetermination1相信自己相信伙伴2.产品品质标准与识别判定2.1产品品质标准2.1.1外观及尺寸标准a.尺寸允许偏差成品主要部位规格允许公差/CM等级胸围衣长袖长肩宽腰围裤长长袖短袖一等品±2.0±1.0±1.2±0.8±0.8±1.0±1.5同件产品允许尺寸差异/CM项目袖长不一左右肩宽不一裤脚长短不一左右裤腿大小左右袖肥大小门襟长短不一(里襟不长于门襟)长袖短袖一等品0.80.50.50.50.3

2、0.30.52b.外观疵点部位划分34c.外观疵点疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位粗于原纱一倍的纱不允许长2.0CM以下长4.0CM以下粗于原纱二倍的纱不允许不允许长1.5CM以下粗于原纱三倍的纱不允许不允许不允许经缩不允许不明显长4.0CM宽1.0CM以下颗粒状粗纱不允许不允许不影响外观色档不允许不影响外观轻微斑渍(油.锈色斑)不允许不影响外观0.2C㎡5d.缝制及外观质量(可退货现象)领子不平服，反翘，领子部位明线有明显接线。缝份外露,明显打折（特殊设计除外）缝份宽度不够,穿着后毛脱

3、。眼位偏斜，不平服。钉扣不牢固，脱落四合扣，鸡眼不牢固,吻合度差,变形或过紧现象。6扣与扣眼及四合扣上下不对位。门襟不平服，左右有高低,对称部位不一致。各部位30cm内有两处单跳针和连续跳针，链式线迹有跳针现象。开包发现成品严重烫黄，发霉。产品片与片之间明显色差，在三级以下漏洞，漏工序产品7外观不整洁、线头多。各部位熨烫不平服、有烫黄、水渍及亮光现象。对称部位有大小、前后、高低一致.全件倒顺绒不一致。电脑绣不全，或漏绣现象。袖绞链，（袖子扭曲，手伸不出去）明显起泡，脱胶，脱毛现象，82.2各类产品理化性能

4、标准2.2.1面料色牢度标准标准项目针织类机织类T恤衫类毛衫类西服衬衣茄克棉服休闲服装牛仔服装羽绒服色牢度耐干洗变色≥≥≥4≥4≥4≥≥沾色≥≥≥4≥4≥4≥≥耐洗变色≥3-4≥3≥≥3-4≥3-4≥3-4≥3-4沾色≥3-4≥3≥≥3-4≥3-4≥2-3≥3-4耐干摩擦沾色≥3-4≥3-4≥3-4≥3-4≥3-4≥3≥3-4耐湿摩擦沾色≥2-3≥2-3≥≥3-4≥3-4≥3≥3-4耐光变色≥3≥3-4≥≥3-4≥3≥3≥4耐汗渍(酸,碱)变色≥3-4≥3≥3≥3-4≥3≥3-4≥3沾色≥3-4≥3

5、≥3≥3-4≥3≥3≥392.2.2面料有害物质标准标准项目针织类机织类T恤衫类毛衫类西服衬衣茄克棉服休闲服装牛仔服装羽绒服有害物质甲醛含量≤75mg/kg≤75mg/kg≤300mg/kg≤75mg/kg≤300mg/kg≤300mg/kg≤300mg/kgPH值4.0-7.54.0-7.54.0-9.04.0-7.54.0-9.04.0-9.04.0-9.0偶氮无无无无无无无可分解芳香胺无无无无无无无异味不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许102.2.3面料物理性能标准标准项目针织类

6、机织类T恤衫类毛衫类西服衬衣茄克棉服休闲服装牛仔服装羽绒服物理性能顶破强度150N﹨﹨﹨﹨﹨﹨胀破强度﹨225N﹨﹨﹨﹨﹨撕破强度﹨﹨﹨﹨140N/5.0*10140N/5.0*10﹨粘合衬剥离强度﹨﹨6N/2.5*10﹨6N/2.5*10﹨﹨纰裂强度0.6CM0.6CM0.6CM0.6CM0.5CM0.6CM0.6CM起毛起球≥3≥3≥3≥≥3.5≥≥3112.2各类问题的识别与判定2.2.1破洞类a.原材料破洞:原材料破洞,(机织物),破洞边缘平服,破开位置纱线色泽较浅,且纱线松散,(针织物)破开位

7、置无纱头,或两个纱头,且边缘无拉伸,无变形现象.b.人为性破洞:此类问题不可定性,需根据产品新旧程度来推断.c.工艺操作时所造成的破洞:产生在缝线边缘有回针的位置(此类产品依据新旧程度,即使有穿,也应给客户退货).122.2.2褪色类a.依据相关检测报告及公司相关退货文件b.正常穿着褪色时,上衣类褪色部位在肩部,背部,门襟等受汗渍或摩擦较多的部位,下装主要在膝盖部位c.属产品本身互染时,一般为浅色部份浅有深色部份颜色,且互染颜色呈放射状逐渐过渡到浅色部份.d.洗涤不当造成时,产品染色部份无规则,且产品本身

8、无染有的颜色132.2.3面料强度类a.依据相关检测报告和公司相关文件b.产品本身强度不达标时,破损位置发生在车缝部位及受力部位.c.属穿着或洗涤护理不当时,产品破损位置面料脆化,且无规则.2.2.4面料起毛起球类a.依据相关检测报告与公司相关文件b.产品本身起毛起球不达标时,一般肘部和两胁处摩擦起球较为明显c.属穿着过程中被摩擦起毛时,产生在局部平面位置142.2.5面料缩水类a.依据产品相关检测报告b.产品实际尺寸与工艺要