电厂循环流化床锅炉与耐火材料.ppt

《电厂循环流化床锅炉与耐火材料.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、循环流化床锅炉（沸腾炉）循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉的结构图循环流化床锅炉与耐火材料能源院热动0602班1循环流化床锅炉概述炉膛底部是大量的炽热灰粒和煤粒混合物，燃烧所需空气经炉膛底部的布风板均匀进入流化床，在流化床中气流上升速度约2～5m/s，气流将大部分粒子托起，成沸腾状，粒子上下运动，掺混非常强烈，这种现象被称为流化。煤由给煤机送入炉膛，刚进入炉膛的煤粒很快就与高温床料混合，是煤粒迅速加热，干燥着火燃烧。在流化床内平均停留十几～几十分钟后有放渣口排出炉膛。1.1循环流化床锅炉燃烧方式1.2循环流化床锅炉特点概述由于流化床热容量大，掺混强烈，粒子停留时间长等因素，流化床锅

2、炉不但能烧高热之煤，而且其它炉型（如链条炉、煤粉炉等）不能燃烧的低热值、低挥发分、高灰分的劣质燃料，如劣质烟煤、无烟煤、煤矸石、油页岩、造汽炉渣等也能在流化床锅炉内稳定燃烧。流化床锅炉还有环保方面的优点，通过向炉内添加石灰石或白云石能大大降低烟气中的二氧化硫，方法简便、经济、高效地解决了高硫煤造成的大气污染问题。而一般的链条锅炉、煤粉炉的尾气脱硫技术费用昂贵，难于推广，几乎不可能用于中小型工业锅炉。流化床锅炉燃烧温度900～1000℃，较链条锅炉、煤粉锅炉都低，抑制了NOX的生成，烟气中NOX含量少，有利于保护环境。1.2循环流化床锅炉特点概述1、燃料适应性广2、燃烧效率高3、有

3、效脱硫4、氧化物排放低5、燃烧强度高，炉膛截面小6、给煤点少7、燃料与处理系统简单8、易于实现灰渣的综合利用9、负荷调解范围大10、床内不布置埋管受热面11、故障率低、运行周期长12、司炉工劳动强度2循环流化床锅炉的结构图2.1循环流化床锅炉外形2.2循环流化床锅炉透视3循环流化床锅炉与耐火材料电厂CFBB锅炉炉墙砌筑部分主要分为六大区域：(1)旋风分离器炉墙砌筑；(2)返料器炉墙砌筑；(3)炉膛出口、旋风分离器出口烟道炉墙砌筑；(4)密相区、布风室炉墙砌筑；(5)炉膛过热器、再热器受热面等部位砌筑；(6)床下启动燃烧器砌筑。3.1电厂CFBB锅炉炉墙砌筑旋风分离器炉墙砌筑采用保

4、温砖、耐火保温砖、耐火砖、保温浇注料、耐火保温浇注料、耐磨耐火浇注料砌筑。返料器炉墙砌筑采用保温砖、耐火保温砖、耐火砖、保温浇注料、耐磨耐火浇注料砌筑。炉膛出口、旋风分离器出口烟道炉墙砌筑采用保温砖、耐火保温砖、耐火砖、保温浇注料、耐火保温浇注料、耐磨耐火浇注料砌筑。密相区、布风室炉墙采用耐磨耐火浇注料、耐火可塑料砌筑。炉膛过热器、再热器受热面等部位表面浇筑耐火耐磨浇筑料。床下启动燃烧器、及风道采用耐火浇筑料及保温浇筑料浇筑。3.2耐火材料的常用类别目前国内CFB耐火材料通常采用的品种有:磷酸盐砖和浇注料、硅线石砖和浇注料、碳化硅砖和浇注料、刚玉砖和浇注料、耐磨耐火砖和浇注料,还

5、有氮化硅结合碳化硅产品等。从使用结果上看,这些材料的使用效果都不很理想。3.2耐火材料的常用类别磷酸盐砖。磷酸盐砖是经低温(500℃)热处理的不烧砖,通常在1200~1600℃范围内使用。而CFB是在850~950℃范围内运行,在这种温度下,磷酸盐砖物理性能不稳定,耐磨性能得不到充分发挥。磷酸盐浇注料。磷酸盐浇注料的理化指标与砖相同,只是施工比较复杂,要求施工人员有一定的专业技术,虽然磷酸盐材料有其不足,但是它的价格能使厂家接受。硅线石砖。硅线石是一种优质耐火原料,加入到耐火材料中能使荷重软化温度提高100~150℃。耐火材料起变化的温度1450~1600℃,硅线石砖成型烧结温度

6、达到这一温度,因此硅线石砖在CFB上是一种理想的耐磨耐火材料。硅线石浇注料。因CFB是在850~950℃范围内运行,在这种温度下,硅线石浇注料无法烧结,耐磨性能得不到充分发挥。另外,硅线石材料本身价格较高,影响了在CFB上的推广应用。3.2耐火材料的常用类别碳化硅制品。碳化硅制品在高温无氧气氛下使用具有较高的耐磨性、很好的热震稳定性,在一定温度下烧结后其表面能形成一层釉面保护层。但使用情况是碳化硅制品对CFB也不能达到满意的使用效果,主要原因是CFB燃烧中带有少量氧气气氛。因此在CFB的富氧区域不选用碳化硅耐火材料制品。刚玉制品。刚玉制品在CFB上的使用品种有白刚玉、高铝刚玉(亚

7、白刚玉)、棕刚玉。刚玉的主要性能是耐火度高、体积密度高、耐磨性能好,但它的热震稳定性差。刚玉浇注料在使用过程中经常出现塌落现象,原因就在于锅炉运行中压火、提火现象较多,较短时间内温度变化频繁,造成耐火材料使用寿命缩短。另外,CFB使用温度低,耐火材料达不到烧结温度,耐磨性能得不到充分发挥。