“芙蓉王”品牌扩产技术改造项目制丝车间静压桩施工组织设计.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章施工方案第一节工程概况1、工程概况工程名称：“芙蓉王”品牌扩产技术改造项目制丝车间静压桩。建设单位：湖南中烟工业责任有限公司。建设地点：常德卷烟厂联合工房院内。设计单位：五洲工程设计研究院。建设规模：静压PC管桩95根。质量标准：合格。工期目标：9天（日历天）。工程范围：静压PC管桩施工、截桩头、管桩灌芯。本工程项目静压预应力管桩各工程参数见表。序号桩型桩径(mm)桩竖向承载力特征值（KN）设计桩长(m)进入持力层深度（m）持力层数量(根)1PC-500-AB-1255001039

2、7~10≥1卵石层332PC-400-AB-954007067~11≥1卵石层62此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第二节静压桩施工方案1、静压管桩施工工艺流程：施放桩位→静压桩机就位→起吊管桩喂入压桩机夹持腔→夹持管桩调直并对准桩位→静压沉桩到底桩露出地面2.5~3.0m时，吊入上节桩（或铁质送桩器）与底桩对齐，平持上节桩，将底桩压到露出地面60~80cm→调整上节桩，与底桩对中→焊接接桩→再静压沉桩再接驳，直至达到设计的终压力值或设计深度，必要时进行复压。2、主要工序施工方法（1）定位放样与工程测

3、量控制定位放样：根据甲方提供的控制坐标点和总平面图，施放拟建建筑物角点，布置准确合理的工程平面控制网点，然后结合桩位平面布置图，采用全站仪施放具体桩位，报请监理验线并形成书面验收记录。轴线、标高控制点标志宜牢固地设置在远离施工场地20米以外不受沉桩影响的地方，以免桩机在场地上行走时造成控制点位移，桩位测放后用钢尺检查各承台桩位相关尺寸。每个桩位用系有红绳的竹片或短钢筋插入地里，四周撒上白石粉，做到桩位一目了然。水准点在现场四周设置施工临时水准点，作为施工时水准点测量的依据，引测过程采用闭合水准网。此文档仅供学习与交流此文档收集于

4、网络，如有侵权，请联系网站删除（2）静压桩机就位静压桩机安装调试好后，行至桩位处，使桩机夹持钳口（可挂中心线锤）与地面的样桩基本对准，调平压桩机，用全站仪复核桩位，再次校核无误，才能将长船落地受力后调整水平。（3）吊桩喂桩PHC-A400-95型管桩节长一般在13米以内，可直接用压桩机上的吊机自行吊桩喂桩（在桩机上的吊机不能用时，也可吊外配备专门吊机吊桩喂桩），当桩运至压桩机附近后，一般采用单点起吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小扁担（小横梁）的起吊法使桩身竖直进入夹桩的钳口中。（4）桩身对中调直当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥

5、吊机司机将桩徐徐下降直至桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5-1.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%后才可以正式开压。（5）压桩按不同的桩型调整好夹桩压力，通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，一次最大行程1.此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除9米，然后松夹-上升-再夹-再压，如此反复进行，当一节桩压到离地面60-80cm时，可进行焊接接桩或者放入送桩器将桩压至设计标高。压力由压力表反映，在压桩过程中，

6、压桩施工人员应认真记录桩入土深度和压力表读数。（6）焊接接桩管桩全部采用端头板电焊接桩。管桩焊接工序如下：首先用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土铁锈刷清，露出金属光泽，再在底桩桩头上扣上一个接桩的特制夹具（或称驳桩导向箍），将待接的桩吊入夹具内就位，调直后先用电焊枪在接缝剖口圆周上均匀对称的点焊4-6点，待上下节桩固定后撤除夹具，再正式施焊，施焊宜由两个焊工对称进行，焊接层数不得小于三层，焊缝应饱满连续，Φ400的管桩，每个接头需耗用Φ4-Φ6国产E43型焊条1.6-1.8kg，一个焊工需25-30min才能完成，两个焊工约15mi

7、n就可完成。待焊缝自然冷却8-10min后便可继续压桩。（7）送桩静压桩的送桩作业利用铁质送桩器或上节桩来进行，当施压最后一节桩的桩顶面离地面1.5m左右时，将送桩器或上节桩吊放在桩顶面，一至下压直到桩顶面到达设计标高或者符合终压控制条件为止，然后将送桩器或上节桩拔出即可。（8）终止压桩此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除同时满足以下条件时，可终止压桩：1、压桩荷载达到设计极限承载力的1.5倍,及500型桩达到3117KN（对应油压表12.5MP），400型桩达到2118KN（对应油压表8.5MP）；2

8、、桩长满足设计要求≥6m；3、桩端进入持力层≥1m必要时进行复压，复压次数不宜超过三次，每次稳压时间不宜超过10s。（二）施工中应注意的事项（1）吊机在进行吊桩、喂桩过程中，压桩机严禁行走和调整。（2）喂桩时，管桩桩身侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触。（