材料成形工艺学-钢管轧制.ppt

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1、什么叫最小可轧厚度？怎样使轧机轧出更薄的产品?——极薄带生产在一定轧机上轧制某种产品时，随着带钢的逐渐变薄，压下愈来愈困难，当带钢厚度薄到某一限度后，不管如何旋紧压下螺丝或加大液压压下的压力，不管反复轧制多少道，也不可能再使产品轧薄。这时带钢的极限厚度称为最小可轧厚度。在轧制中，轧件与轧辊相互作用,轧件在轧辊作用下产生塑性变形。当然，轧件也伴有微小的弹性变形，通过轧辊后有一极小的弹性变形量恢复，增加了轧件厚度。轧机、轧辊等受轧件的反力产生弹性变形。如图所示，厚度为H的轧件经过轧辊压下△h总，但轧辊弹性变形使轧件减少压下△h1，同时轧件出轧辊后，弹性变形恢复又使轧件压下减少△h2，结

2、果，轧件实际压下量为：什么叫最小可轧厚度？怎样使轧机轧出更薄的产品?——极薄带生产在一定轧机上轧制某种产品时，随着带钢的逐渐变薄，压下愈来愈困难，当带钢厚度薄到某一限度后，不管如何旋紧压下螺丝或加大液压压下的压力，不管反复轧制多少道，也不可能再使产品轧薄。这时带钢的极限厚度称为最小可轧厚度。在轧制中，轧件与轧辊相互作用,轧件在轧辊作用下产生塑性变形。当然，轧件也伴有微小的弹性变形，通过轧辊后有一极小的弹性变形量恢复，增加了轧件厚度。轧机、轧辊等受轧件的反力产生弹性变形。如图所示，厚度为H的轧件经过轧辊压下△h总，但轧辊弹性变形使轧件减少压下△h1，同时轧件出轧辊后，弹性变形恢复又使

3、轧件压下减少△h2，结果，轧件实际压下量为：由上式可知，当时，轧件通过轧辊将不产生压下。这时的轧件的厚度就叫最小可轧厚度。带钢最小可轧厚度不仅仅由轧机工作辊直径这一因素所决定，还取决于金属材料的性质、张力、润滑情况、轧辊材料等。带钢最小可轧厚度为：M.D.stone公式一般工作辊辊径与成品带材厚度的比例关系按下式来选取或确定：要想轧制厚度更薄的带钢，采取的措施：(1)有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，适当安排软化热处理。（2）减小工作辊直径，多辊轧制。（3）采用高效率的工艺润滑剂，（4）适当采用张力轧制，(5)增加轧机的刚性，主要是要有效地减小轧辊的弹性压扁。例如，二十辊冷

4、轧机采用直径小达10mm的碳化钨工作辊，其弹性模量E几乎是一般合金锻钢辊的30倍，可轧制厚度小达0．001mm的极薄带钢。日本森吉米尔公司1969年轧制1250mm宽的软钢带时，普通四辊冷轧机的最小可轧厚度为0.25mm，而用森吉米尔轧机可轧到O.06mm。16热轧无缝管材的主要加工形式和基本工艺过程16.1管材生产概述一、钢管的特性及分类天津钢管Φ250限动芯棒连轧管机组宝钢Φ140连轧管机组热轧穿孔方法一、斜轧穿孔对称性好，壁厚均匀，由实心坯成毛管。一般用锻、轧坯。1.13度二辊斜轧穿孔穿孔机轧辊辊型导板2.狄塞尔穿孔机3.18度二辊斜轧穿孔(菌式)斯蒂菲尔盘式穿孔机4.三辊斜

5、轧穿孔二辊斜轧穿孔与三辊斜轧穿孔的比较：二辊斜轧穿孔：在压应力和拉应力交变作用下进行三辊斜轧穿孔：在压应力作用下进行二、压力穿孔内、外表面无刮伤，有利于钢锭中心粗大或疏松组织细化，偏心严重，生产率低，对坯料无限制。1.压力挤孔2.推轧穿孔压力挤孔推轧穿孔推轧穿孔机ppm2.2轧管一、轧管设备1.自动轧管机生产400mm以下的管材：两个道次的轧制，第一道变形，第二道消除壁厚偏差，总延伸系数为2.3。优点：采用短芯头，调整方便。缺点：延伸系数小，回送，第二道要翻90度，壁厚偏差大。2.连续轧管机生产250-400mm以下的管材7-9个机架，总延伸系数为6.0，采用连铸管坯。有两种形式：

6、早期为：浮动芯棒，现为：限动芯棒.1、浮动芯棒连轧管机（或全浮动芯棒连轧管机）简称MM（MandrelMill）。轧制过程中对芯棒速度不加以控制，芯棒由被辗轧金属的摩擦力带动自由跟随管子通过轧机，芯棒的运行速度是不受控的;轧制过程中芯棒的运行速度随着各机架的咬入、抛钢有波动，从而引起管子壁厚的波动；轧制结束后，芯棒随荒管轧出至连轧机后的输出辊道，在轧制中、薄壁管时芯棒的几乎全长都在荒管内；带有芯棒的荒管横移至脱棒线，由脱棒机将芯棒从荒管中抽出以便冷却、润滑后循环使用。其特点是轧制节奏快，每分钟可轧4支甚至更多的钢管；但荒管的壁厚精度稍低、设有脱棒机其工艺流程较长、芯棒的长度接近于管

7、子的长度；适合生产较小规格（外径小于177.8mm）的无缝钢管。比较有代表性的浮动芯棒连轧管机有德国米尔海姆厂的RK2机组和我国宝钢的φ140mm机组。2限动芯棒连轧管机，英文缩写MPM（即Multi-StandPipeMill的缩写）。是无缝钢管生产中的重要设备。中国第一套限动芯棒连轧管机组，引进自意大利，于1992年在天津钢管集团股份有限公司投产。经技术改造，天津钢管集团的Φ250mm限动芯棒连轧管机组已经由设计年产能力50万吨，扩大到现在的年产能力100万吨。限