工艺文件编制讲稿.ppt

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1、大型机电产品工艺文件、检验计划编制港口机械制造事业部丁大勇工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。工艺文件是作为生产组织、工时核算、物资采购、质量检验、成本核算、劳动力安排、设备配置、工具工装管理等的依据。凡是工艺部门编制的工艺路线、工艺方案、工艺规程、检验计划、工艺联系单、试车报告、装箱单、工装图等均属是工艺文件。什么是工艺文件2什么是工艺文件工艺文件的编制是将组织生产、实现工艺过程的程序、方法、手段及标准用文字及图表的形式来表示，用来指导产品制造过程的一切生产活动，以保证生产规范有序。企业是否具备先进、科学、合理、齐全的工艺文件是

2、企业能否安全、优质、高产低消耗的制造产品的决定条件。内容形式形式3常用的工艺文件序号阶段名称时间预计一产前准备阶段1工艺方案（初稿）合同签订后1～2月2焊接工艺评定（WPS）开工前30天3图纸工艺性评审单图纸下发前4工艺路线、工艺定额图纸下发7天内5备料工艺图纸下发15天4常用的工艺文件序号阶段名称时间预计二制造过程阶段1工艺方案图纸下发25天2检验计划图纸下发30天3涂装工艺图纸下发15天4制造工艺卡片图纸下发35天5探伤检查卡片图纸下发40天6制造检查卡片图纸下发45天5常用的工艺文件序号阶段名称时间预计二制造过程阶段7研配工艺卡片图纸下发50天8研配

3、检查卡片图纸下发55天9加工工艺卡片图纸下发60天10加工检查卡片图纸下发65天11装配工艺卡片图纸下发70天12装配检查卡片图纸下发75天6常用的工艺文件序号阶段名称时间预计二制造过程阶段13安装工艺方案图纸下发80天14安装检查卡片图纸下发85天15外协工艺卡片图纸下发40天16外协检查卡片图纸下发40天17技术交底开工前5天18工装设计随各工艺要求7常用的工艺文件序号阶段名称时间预计三试车及装箱阶段1试车方案/试车报告产品垛装完成2滚装工艺方案产品垛装完成3装箱单产品离岸前30天四全过程及总结阶段1产品制造总结产品离岸后30天2技术工作联系单随时3产

4、品质量问题反馈表每月8工艺文件编制的依据1.产品设计文件2.产品相关标准3.本单位生产条件4.本单位工艺手段5.产品采购合同6.产品相关技术文件9工艺文件编制应掌握的原则1.既要具有经济上的合理性和技术上的先进性，又要考虑企业的实际情况，具有适用性。2.必须严格与设计文件的内容相符合，应尽量体现设计的意图，最大限度的保证设计质量的实现。3.要严肃认真，一丝不苟，力求文件内容完整正确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨，并尽量采用视图加以表达。要做到不用口头解释，根据工艺文件，就可正常的进行一切工艺活动。4.要体现质量第一的思想，对质量的关键部位及薄弱环节

5、应重点加以说明。101焊接工艺评定按Q/DZQ1226-2007焊接工艺评定一般产品使用的材料及焊材、焊接参数已经过焊接工艺评定，不需重新做焊评。当产品材料、焊材、焊接参数等有变化时，需重新做焊评。当确定做焊评时，需编制《焊接工艺评定指导书》和预《焊接工艺规程》即预WPS，填写母材、焊材、焊接参数、检验项目、使用的标准等要求，提交给焊研所做焊接工艺评定。焊评试样经检验合格后由焊研所出《焊接工艺评定报告》，返回给焊评提出人，并据此做《焊接工艺规程》即WPS，用于生产实施。11焊接工艺评定指导书12焊接工艺规程（WPS）132图纸工艺性评审单在产品工作图设计阶

6、段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议。填写《工艺评审单》反馈给设计修改。图纸工艺性审查内容：Q/DZQ322-2004产品结构工艺性审查1从制造观点分析产品结构的合理性，材料选用是否经济合理。2分析产品标准化、系列规格化程度。3分析产品结构的继承性。4分析产品是否便于装配、调整和维修。5主要件在我公司加工及外协加工可行性，工序周转运输可行性。6各部件进行平行装配和检查的可行性。7产品的主要参数的可检查性和配合精度的合理性。8分析各部件是否有装配基面和正确的位置尺寸。9零件的铸造、锻造、焊接、热处理、切削加工、涂装、装配和维修的工艺

7、性。10零件的几何形状、精度和粗糙度是否合适；尺寸标注是否合理、齐全；零件的加工、装配和检验的基面是否经济合理。11.安全性。14工艺评审单153工艺路线工艺路线:产品或零、部件在生产过程中,由毛坯准备到成品包装入库,经过的部门(车间、工段或班组)的先后顺序。工艺路线的编制应满足零部件和产品的质量要求、具有良好的经济性、符合方案的要求。编制原则：1.核对BOM表中每个零部件的内容和数量，保证其正确性。2.原则上按部件编制下发，以方便借用。3.工艺路线全部采用CAPP新的代码。4.各工种分工界面按各单位规定。5.内部制作和采购件，必须将全部零件拆解出明细。1

8、63工艺路线6.对于‘成组订货’、‘部件订货’部分，除梯子、平台及