产品过程开发与控制(工艺).ppt

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1、产品过程开发与控制简介工艺部门主要负责产品的过程设计和开发工作，以及批量产品的生产过程中实施技术服务和工艺数据维护。产品工艺数据是成本核算和管理的重要数据源，所以说，产品的成本是设计出来的，其中就包括过程设计。产品工艺开发流程工装开发制造流程产品工艺数据本期讲解内容产品开发工艺流程产品初始过程流程策划制造可行性分析进入产品设计样品试制，验证设计工艺规程设计产品过程流程策划场地平面布置策划PFMEA分析整改工装设计开发小批试制，验证工艺整改进入批产工装样品手工样品产品开发工艺流程（1）产品初始过程流程策划：以顾客合同、样件、图样等一些输入进行消化、分析，结合公司现有的

2、工艺水平，提出产品生产过程，以及新工装、新设备的要求。产品开发工艺流程（2）制造可行性分析：结合初始过程流程的策划，进行产品制造可行性分析，特别是新材料、新工艺和新技术的分析评估及其潜在的风险。可行性分析可行的方可进入开发设计，不可行的则终止项目。产品开发工艺流程（3）产品过程流程策划：产品设计输出后，结合设计图样、技术条件、DFMEA、材料包装规范进行产品过程流程设计，确定零件、部件、产品的生产、加工、装配流程以及各过程所需的设备、工装，确定关键、特殊工序和检验点，并考虑生产节拍、均衡生产。产品开发工艺流程（4）场地平面布置策划：按照过程流程图的要求，制订生产现场

3、的平面布置图，确定各工序的安排及物流方向，不能有过多的搬运，设置合理的返工返修点及区域标识要求。产品开发工艺流程（5）PFMEA分析：在产品过程流程和场地平面设置后，应对每个工序进行潜在失效模式及后果分析，即对工序生产中可能出现的故障失效模式（不合理现象）进行分析，并评价其产生的后果、发生的机率，结合以往的经验控制手段，对高风险项目优先采取措施，以降低失效风险，防止潜在比合格的发生，降低产品的质量成本。产品开发工艺流程（6）工艺规程设计：工艺规程设计是结合过程流程图，PFMEA的要求编制每一道工序的控制计划，以指导产品的试制生产。控制计划一般分样品、试生产和批产三个

4、阶段；零件、部件和产品三个层次，覆盖产品生产全过程。如冲压、热处理、表面处理、注塑、压铸、金加工、装配、检验、试验和包装等。工艺规程设计就形成了产品制造BOM和工艺路线，生成大量的工艺数据，如材料定额、工时定额、辅助材料、工位器具、工装、设备等。工装开发工艺流程工装开发策划工装设计工装制造加工工装验证工装使用与维护工装更改与维修工装报废工装开发工艺流程（1）工装开发策划：依据产品过程流程图要求制订工装设计开发计划，落实设计人员和开发进度要求，作为工装设计、制造依据，同时应确定关键工装。工装开发工艺流程（2）工装设计：工装设计计划推出后，设计人员要结合产品图样、PFM

5、EA的要求设计工装，对重大、关键的工装在设计前应进行评审，确定工装结构和相关设计要求。设计时，应明确工装每个零件的加工工序，加工工时，加工设备，材料要求，工装验证要求，以指导工装的制造和验证。对弯曲的钣金件应确定落料工序的排样图。工装开发工艺流程（3）工装制造加工：工装设计输出后，生产科以ERP输出的数据，安排各工序加工制造进度要求，以满足样品试制的需要。工装开发工艺流程（4）工装验证：工装使用部门对完工的工装组织设计、工艺、检验、制造和操作人员实施验证，以确保合格的工装投入使用，验证工装应从符合性、安全性和可操作性上予以实施。工装使用过程的维护日常领用入库工装调拨

6、工装日常维护工装预防性维护工装的更改维修轻度损伤：由车间检验员提出问题、工艺员组织修复严重损伤：由车间检验员提出问题、工艺员制订修理要求并实施维修更改维修：由车间检验员提出问题、工艺员制订修理要求并实施维修修理后的验证工装因更改和产品的更新换代工艺科办理停用责任部门办理报废产品工艺数据产品制造BOM产品工艺路线定额管理工艺数据维护结束谢谢！