液压设备的维护.doc

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1、液压设备的维护   1、油液清洁度的控制   1.1污染物的来源与危害:   1.2控制污染物的措施:   2、液压系统泄漏的控制   液压系统外泄漏的主要部位及原因可归纳以下几种:   1)管接头和油塞,管接头漏油大多数发生在集成块、阀底板、管式元件等与管接头联接部位上,当管接头采用公制螺纹连接,螺孔中心线不垂直密封平面,即螺孔的几何精度和加工尺寸精度不符合要求时,会造成组合垫圈密封不严而泄漏。锥管螺纹连接时螺纹与螺堵之间不能完全吻合极易漏油。以上两种情况一旦发生很难根治,只能借助液态密封胶或聚四氟乙烯生

2、料带进行填充密封。   2)板式阀、叠加阀等接合面间的漏油主要是:与O形圈安装面磕碰、划伤、安装螺钉长、强度不够,都会产生漏油。解决办法:针对以上问题分别进行处理   3)造成液压缸漏油的原因较多,如活塞杆表面粘附粉尘泥水、盐雾、表面磕碰伤、偏载等原因都会造成密封损伤、失效引起漏油。解决的办法尽量不要使液压缸承受偏载,经常擦除活塞杆上的粉尘,注意避免磕碰、划伤,搞好液压油的清洁度管理。   4)温升发热造成较严重的泄漏现象,可使油液粘度下降或变质,使内泄漏增大;温度继续增高,会造成密封材料受热后膨胀增大摩擦

3、力,使磨损加快,使轴向转动或滑动部位很快产生泄漏。O形圈膨胀和变形造成热老化,冷却后不能恢复原状,失去弹性而失效,逐渐产生渗漏。   定期检查、定期维护、及时处理是防止泄漏、减少故障最基本保障。   3、液压系统的检查和维护   液压系统检查维护要求   4、检修液压系统时的注意事项   1)系统工作时及停机未泄压时或未切断控制电源时,禁止对系统进行检修,防止发生人身伤亡事故。   2)检修现场一定要保持清洁,拆除元件或松开管件前应清除其外表面污物,检修过程中要及时用清洁的护盖把所有暴露的通道口封好,防止污

4、染物浸入系统,不允许在检修现场进行打磨,施工及焊接作业。   3)检修或更换元器件时必须保持清洁,不得有砂粒、污垢、焊渣等,可以先漂洗一下,再进行安装。   4)更换密封件时,不允许用锐利的工具,注意不得碰伤密封件或工作表面。   5)拆卸、分解液压元件时要注意零部件拆卸时的方向和顺序并妥善保存,不得丢失,不要将其精加工表面碰伤。元件装配时,各零部件必须清洗干净。   6)安装元件时,拧紧力要均匀适当,防止造成阀体变形,阀芯卡死或接合部位漏油。   7)油箱内工作液的更换或补充,必须将新油通过高精度滤油车过

5、滤后注入油箱。工作液牌号必须符合要求。   8)不允许在蓄能器壳体上进行焊接和加工,维修不当可以造成严重事故。如发现问题应及时送回制造厂修理。   9)检修完成后,需对检修部位进行确认。无误后,按液压系统调试一节内容进行调整,并观察检修部位,确认正常后,可投入运行。

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