热加工工艺基础知识.ppt

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1、第四章　孔加工（P65）孔是各类机械中常用零件（轴类、盘套、支架和箱体类零件等）的基本表面，如轴承孔、定位孔等。也可能是这些零件的辅助表面，如油孔、气孔和减重孔等。§4－1　概述一、孔的技术要求（P65）1、尺寸精度：孔径大小和深度；2、形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；3、位置精度：孔与孔、孔与外圆表面的同轴度；孔与孔、孔与其它表面的平行度；4、表面质量：表面粗糙度、表层的加工硬化和组织变化等。二、孔的分类（P65）根据孔的结构和用途，可分为以下几种类型：（如P65图4－1和图4－2所示）1、紧固孔和辅助孔：IT12～IT11

2、；Ra值12.5～6.3um。2、回转体零件的轴心孔：一般是与轴类零件相配合的表面或是其它表面的基准面。对精度要求很高。3、箱体支架类零件的轴承孔：孔本身尺寸精度及Ra值均要求很高；孔与孔、孔与基准面之间也有很高的位置精度要求。§4－2　孔的加工方法及特点（P65）由于孔的技术要求不同，孔的结构差异较大，所以孔的加工方法较多，常用的有钻、扩、铰、镗、拉、磨、研磨和珩磨等。一、钻孔（P66）用钻头在零件的实体部位加工孔叫钻孔。钻孔是一种最基本的孔加工方法。精度低，IT10以下，Ra值为50～12.5um，一般只能用作粗加工。钻孔可以在车床

3、、钻床或镗床上进行。钻孔最常用的刀具是麻花钻头(视频)。一、钻床加工简介（P66）钻床主要用于加工中小型的孔。钻床上钻削时，刀具旋转为主运动，同时刀具沿直线进行进给运动；在车床上钻孔时，工件旋转，刀具进给。钻孔简介1）台式钻床：加工小型工件，一般孔径<13mm。2）立式钻床：加工中小型工件，一般孔径<50mm，可自动走刀。3）摇臂钻床：如图13-25所示，结构完善，操作方便。加工大中型工件，一般孔径<80mm。钻孔的特点（P67）1、精度低、Ra值大、孔径扩大、轴线歪斜和圆度误差较大等。（主要原因：钻头刚性差、轴向后座力抗力大、切悄易括

4、伤已加工表面）2、生产率低。（主要原因：切削热多、切削液很难注入、切削温度高，这些限制了速度的提高）麻花钻的改进（P67）为了提高钻孔的质量和生产率，倪志褔（上个世纪50年代，北京市三个著名劳动模范之一）对麻花钻的结构进行了改进，即所谓的群钻，如P67图4－4所示。1）在钻头的主刀刃上磨出凹弧刃R，以增大横刃附近主刀刃上各点的前角；2）把横刃磨到只有原来长度的1/5～1/7；3）在刀刃上磨出分悄槽。二、扩孔（P68）扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行加工，作用是扩大孔径、提高精度，降低Ra值；扩孔钻如P68图4－8所示。通常作为精加工的

5、（铰孔）前工序或最终工序，精度可达IT10～IT9、Ra值为6.3～3.2um；扩孔钻齿数较多，有3～4个刀齿，导向性好，切削平稳；扩孔刀无横刃；加工余量较小、容屑槽较窄并较浅，故钻心较粗，刚性好。故加工质量比钻孔高。扩孔钻和扩孔加工视频三、铰孔（P68）铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，铰孔的精度可达IT8～IT6，Ra值为1.6～0.4um。铰削用的刀具是铰刀，如P71图4-10所示。铰刀的工作部分为切削部分和修光部分。1)切削部分：锥形、担任主要切削工作；锥角为2Kr(Kr为主偏角)，Kr小，轴向抗力小，定位精度高。前角为0°

6、，后角一般取6～8°。2)修光部分：主要作用是修光孔壁、校正孔径和导向等；有棱边，其宽度很小，且前后角均为0°；后半部分有很小的倒锥，以减小棱边与孔壁磨擦，并避免孔径扩大。铰刀视频铰削条件的控制（P69）为了保证铰削质量，切削条件应加经控制：1)铰削余量：余量宜小，粗铰一般为0.15～0.35mm；精铰一般为0.05～0.15。2)切削用量：采用低速，目的是避免产生积屑瘤，但轴向进刀速度不宜过小，否则会造成打滑、啃刮现象，其进给速度一般为钻孔的3～5倍。3)切削热：铰削钢件时，必须使用切削热，以便散热，减小磨擦；加工铸铁时可不用切削热。

7、铰削加工视频2、铰削的特点（P70）1)较高的精度和较低的Ra值：主要是刀具、加余量及切削条件所致。2)铰孔纠正位置误差的能力很差；3)适应小孔和深孔的加工，Φ80mm以上的孔径不宜铰削加工；4)铰削的适应性较差：不能加工阶梯孔、短孔，且是定径刀具。5)可加工钢、铸铁和有色金属件，但不宜加工淬火件和硬度较高的材料。四、镗孔（P70）镗孔是用镗刀对已经锻出、钻出或铸出的孔作进一步的加工，是常用的孔的加工方法之一。镗床最主要的加工对象是孔，其不但可以加工大型的孔，而且能够保证孔系的形状、尺寸和位置精度。粗镗：IT10～IT9；Ra值为6.3

8、～3.2um；半精镗：IT9～IT8；Ra值为3.2～1.6um；精镗：IT7；Ra值为1.6～0.8um；金刚镗：IT7～IT6；Ra值为0.4～0.2um。1、镗孔的方法和刀具（P70）1)在车床上镗孔