零件图上的技术要求.ppt

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时间:2020-03-26

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1、零件图上的技术要求下周课上机12公差零件加工中误差不可避免。零件尺寸的合格标准应当是一个尺寸范围,如:Ø49.992~Ø50.008。实际尺寸允许的变动范围就称为尺寸公差(简称公差)。公差是正值。公差值有GB规定。3上偏差和下偏差50+0.008–0.008最大极限尺寸=50.008;最小极限尺寸=?公差=上偏差–下偏差上偏差或下偏差有GB规定。上偏差下偏差基本尺寸4公差带(图)用图形来表示公差。便于想象基本尺寸相同的孔、轴的配合关系。公差带代号,由公差大小和公差带位置相关的GB组成。-0.05+0.05孔轴+0.10+0.20

2、Ø80+0-5从IT01、IT0、IT1、IT2、••••••IT18。共20个等级。精度高精度低标准公差的数值还依赖于基本尺寸的大小。例:Ø50IT7:25mIT9:62mØ30IT7:21mIT9:52m公差带的大小——标准公差67孔轴公差带的位置——基本偏差基本偏差用英文字母表示。孔用大写,轴用小写。基本偏差的具体数值也与基本尺寸有关,例如:Ø50f:25m;Ø30f:20mJS、js为对称公差。J、j为跨零线公差。8公差带代号标注方法Ø30–0.020–0.041Ø30f7()–0.020–0.041Ø30f

3、70+––0.020–0.041Ø30f7Ø309配合车轮和轴之间有时需要紧配合以传递扭矩,有时必须留间隙以允许相对滑动。轮毂与轴的基本尺寸都相同,仅靠微米级的尺寸差别实现过盈或间隙。10配合的种类孔轴轴孔轴孔间隙配合过渡配合孔比轴大。例如:H7/f6过盈配合孔比轴小,装配时利用热胀冷缩。例如:H7/z6孔可能比轴大也可能比轴小。通过选配或修配实现很小的间隙。例如:H7/js6Ø30H7f611基准制孔的基本偏差采用H的配合,称其符合基孔制。轴的基本偏差采用h的配合,称其符合基轴制。采用基准制是为了便于理解配合关系、方便制造。A

4、~HJ,JS,K,MS~ZC12练习轴和孔的尺寸文字该如何标注(只标公差带代号,不标偏差)?该配合的基准制是什么?画出轴、孔的公差带(同一零线),配合种类是什么?13形位公差除了尺寸误差,零件还会产生几何形状和线面之间的相对位置误差。14形状公差形状公差只与被测线面有关。框格的画法:15位置公差位置公差则与相对的基准(别的线面,或理想位置)有关。基准可以单独标注,也可以从框引出标注。1617形位公差标注要点指引箭头应垂直指在被测线面或其延长线上。当被测要素为轴线或对称中心平面时,指引箭头(或基准符号)与尺寸线共线。18平面A相对

5、于平面B的垂直度位置公差为0.01。孔B的轴线相对于端面A的垂直度位置公差为0.01。圆柱A的圆柱面圆度形状公差为0.02,圆柱A的轴线的直线度形状公差为0.03。练习:标注形位公差19表面粗糙度表面粗糙度是指零件表面微观凹凸不平的程度。表面粗糙度越小,就越接近于镜面。常用的表面粗糙度评定指标是轮廓算术平均偏差Ra。Ra的数值常用:0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,…20表面粗糙度的符号用去除材料的加工方法获得该表面粗糙度。用不去除材料的加工方法获得该表面粗糙度,或毛坯面。三角形高:1.4字高。21粗糙度的标注要点零件上

6、的每个表面都要明确粗糙度要求。可在图纸的右上角注“其余…”。符号比图中的大1.4倍。与线性尺寸类似,粗糙度符号要随表面倾斜,而数字字头要偏上。符号像加工刀具一样,总是从材料外指向材料里。22零件图中的圆角金属零件的毛坯一般由铸造或锻造而成。毛坯表面粗糙,棱角处呈圆角。切削加工后,与该表面相交的圆角变成尖角。粗糙度可以注在尺寸线上。可以用细实线连接不连续表面,注一个粗糙度。23标注粗糙度练习2425

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