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《食用油浸出用正己烷介绍.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、题目：正己烷浸出:目的尽可能地分离油籽中的油，可以直接浸出预处理好的油料，对高含油油料而言,则浸出预榨后的饼。浸出工艺;1、浸出，在浸出器中进行。2、蒸烘去油物料，比如：粕，常与粕的干燥与冷却合并处理。3、脱溶：去掉混合油中的溶剂。4、溶剂回收：把溶剂回收至浸出工段再利用。正己烷基本信息正己烷，是低毒、有微弱的特殊气味的无色液体。正己烷是一种化学溶剂，由石油裂解及蒸馏获得，主要用于丙烯等烯烃聚合时的溶剂、食用植物油的提取剂、橡胶和涂料的溶剂以及颜料的稀释剂，具有一定的毒性，会通过呼吸道、皮肤等途径进入人体，
2、长期接触可导致人体出现头痛、头晕、乏力、四肢麻木等慢性中毒症状，严重的可导致晕倒、神志丧失、甚至死亡。是一种易燃易爆的液体正己烷的熔点-95.3℃沸点68.74℃自燃点为225℃无色挥发性及易燃液体。不溶于水，可溶于乙醚、氯仿等有机溶剂.TK340A溶剂分水灌TK340溶剂周转灌从左到右依次连接1，CO3012，自来水3，EV320VC320CO3054,CO3615,PU3476溶剂蒸脱机共分8层，1.2层为预脱层，3.45层为蒸脱层6层为直接汽层，7层为热风层，8层为冷却层。1至6层为DT。7.8层为D
3、C.蒸脱机的目的就是最大限度的脱除溶剂,并且控制水分，冷却物料。蒸脱的蒸脱过程：是采用的直接蒸汽，真空，和搅拌（如其中含抗营养因子或有毒物质的量等）工艺条件：用直接汽将湿粕润湿至含水分17%-18%，加热温度至90-100度，用0.4-0.6MPa间接蒸汽对湿粕加热。同时用压力为0.02-0.25MPa的直接蒸汽处理。使蒸脱机的出口粕温为100-105度。和水分为12%，在直接汽蒸脱层中料层高度为800mm，其它加热层中粕层高度为300-350mm,粕在蒸脱机中停留时间为30-40分钟，粕温为105-110
4、度，水分为9.0%-12%.成品粕指标300ppm以下，DT粕500ppm以下。ppm常用来表示气体浓度，或者溶液浓度.表示百万分之一。溶剂损耗的原因花生粕中含有溶剂，毛油中含有溶剂，废水含有溶剂，尾气中含有溶剂，溶剂的跑冒滴漏，开机停机中溶剂的损耗，解决方案：降低粕中的溶剂含量(1)料层越高,越易产生料胚(尤其是细粒状的)成团或结块现象,使溶剂渗透阻力增大,造成溶剂在过了滴干段后,还没有复合渗透,以及湿粕含溶增大,增加蒸烘负担。要坚决杜绝跑生现象,以免豆粕中的溶剂含量严重超标。(2)在掌握好溶剂喷淋量的同
5、时,合适掌握好滴干时间,湿粕含溶量在15%~30%时,滴干时间一般掌握在15~25min。(3)入浸料水分控制因采用的浸出器不同也略有不同。平转型浸出器入浸水分8%~9%,拖链型浸出器入浸水分9.5%~9.5%,环形浸出器入浸水分10%~12%。同时,经常检查新鲜溶剂是否带水,假若新鲜溶剂带水,大量溶剂随湿粕带到蒸脱机中,会造成蒸脱机负荷增大,同时也会造成豆粕结块,致使粕中溶剂严重超标。(4)粕脱溶量是在蒸烘机中进行的,要掌握好蒸烘机的直接蒸汽和间接蒸汽的压力、蒸烘温度及料层高度,直接蒸汽压力不能太高,太高
6、易造成溶剂在各轴封处外溢,严重时溶剂渗漏,故一般控制在0.02MPa左右。蒸烘温度控制在105~110℃。操作中要注意底层物料的高度,使料层高出1/3处,这样可减少溶剂气体的倒流。1.2掌握好蒸发中的主要蒸发要素常压的蒸发温度,1#蒸发器在75~80℃,间接蒸汽压力0.2~0.3MPa;2#蒸发器在120--128℃,间接蒸汽压力0.3~0.4MPa;汽提塔在115℃左右,间接蒸汽压力0.4MPa,直接蒸汽压力0.05MPa。提高混合油浓度：喷淋方式采用溶剂或混合油与料胚逆流的方式,即刚进浸出器的物料用较低
7、浓度的混合油喷淋,这样能得到较浓的混合油降低废水中溶剂含量废水主要是指热水循环罐、分水箱及溶剂周转罐内排出的积水,这部分积水有些油厂直接排入废水池,这也是溶剂损耗高的一个因素。这部分废水应收集,再经废水蒸煮罐用蒸汽加热到92℃以上,但不超过98℃,温度太高,蒸汽用量大,冷凝器冷凝效果差;温度太低,废水中的溶剂含量偏高,所产生含溶剂蒸汽再经冷凝器冷凝回收后排出降低尾气中带走的溶剂尾气是不能冷凝成液体的气体,浸出车间的尾气是由于不凝结的废气进入设备内所形成的,加强对尾气的回收,能够降低溶剂的损耗对于设备的跑冒滴
8、漏：视镜的橡胶板易老化，转动部分的轴封头、各循环泵的密封板封闭不好造成。生产过程中要加强设备管理。发现跑冒滴漏现象应及时处理,加强设备密闭性谢谢
