数控车床加工工艺与编程操作教学课件 作者 课件项目8 综合加工实例任务三 综合加工实例三.ppt

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1、项目8数控车床加工综合实例本课件的文字及图片版权均为南京凤凰康轩所有全国中等职业技术学校机电类通用教材数控车床加工工艺与编程操作本任务加工如图8-12所示球头类零件，毛坯尺寸为φ60mm×170mm，材料为45钢。该零件需要加工的有外圆、外槽、螺纹和圆弧，外形结构较复杂，圆弧连接较多，需要计算任务三综合加工实例三多个基点坐标，难度相对大一些。本任务要求学生能够熟练地确定该零件的加工工艺，正确地计算出各基点坐标，并编制出零件的加工程序，最后完成零件的加工。1.零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及

2、双线螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。通过上述分析，可采取以下几点工艺措施：（1）对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。（2）在轮廓曲线上，有四段圆弧，其中两段改变进给方向，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。（3）该工件的大外圆φ56mm需要加工，所以采用预设工艺夹头装夹的方法，一夹一顶车削工件。2.确定装夹方案确定坯件轴线和左

3、端大端面（设计基准）为定位基准。左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。3.确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定，即先从右到左进行粗车，然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。4.填写相关刀具卡片（表8-7）5.填写相关工艺卡片（表8-7）O8007；程序名N10G98M03S600；主轴正转，转速为600r/minN20M08T0303；切削液开，换3号刀，执行3号刀补N30G00X95.0Z2.0；快速到达起刀点N40G73U17.0W2.0R8；设置

4、固定形状循环参数N50G73P60Q210U1.0W0F150；指定循环的起始段号、精车余量、进给量N60G00G42X25.8；X向进刀，并建立刀尖圆弧半径右补偿N70G01Z0.0F80；到达倒角起点，精加工进给速度为80mm/minN80X29.8Z-2.0；倒C2角N90Z-18.0；精车螺纹牙顶N100X26.0Z-20.0；倒C2角N110Z-25.0；精车槽N120X36.0Z-35.0；精加工锥体N130Z-45.0；精加工φ36mm外圆N140G02X30.0Z-54.0R15.0；精加工R1

5、5mm圆弧N150G02X40.0Z-69.0R25.0；精加工R25mm圆弧N160G03X40.0Z-99.0R25.0；精加工Sφ50mm球头N170G02X34.0Z-108.0R15.0；精加工R15mm圆弧N180G01W-5.0；精加工φ34mm外圆N190X56.0Z-154.05；精加工30°锥体N200Z-165.0；精加工φ56mm外圆N210X60.0；X向退刀N220G70P60Q210S900；精加工循环，主轴转速为900r/minN230G00G40X100.0Z50.0；快速退至

6、安全点，并取消刀尖圆弧半径右补偿N240T0404；换4号螺纹刀，执行4号刀补N250M03S600；主轴正转，转速为600r/minN260G00X35.0Z6.0；快速靠近工件，加工第一头螺纹N270G92X29.0Z-22.0F3.0；螺纹循环加工，第一次背吃刀量为0.8mmN280X28.5；第二次背吃刀量为0.5mmN290X28.38；第三次背吃刀量为0.12mmN300G01Z4.5；Z向移动一个螺距，加工第二头螺纹N310G92X29.0Z-22.0F3.0；螺纹循环加工，第一次背吃刀量为0.8

7、mmN320X28.5；第二次背吃刀量为0.5mmN330X28.38；第三次背吃刀量为0.12mmN340G00X100.0Z50.0；快速退至安全点N350M30；程序结束