数控车床加工工艺与编程操作教学课件 作者 课件项目8 综合加工实例任务二 综合加工实例二.ppt

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1、项目8数控车床加工综合实例本课件的文字及图片版权均为南京凤凰康轩所有全国中等职业技术学校机电类通用教材数控车床加工工艺与编程操作任务二综合加工实例二本任务加工如图8-8所示典型轴类零件，毛坯尺寸为φ50mm×105mm，材料为45钢。本任务要求学生能够熟练地确定该零件的加工工艺，正确地编制零件的加工程序，并完成零件的加工。1.零件图工艺分析该零件主要加工外轮廓表面，零件轮廓包括球头、外圆、螺纹、沟槽、锥体等表面，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度，各主要外圆表面的表面粗糙度值均为Ra1.6μm，其余表面的表面粗糙度值均为Ra3.2μm，说明该零件对尺寸精度和表面粗糙度有比较高的要求，因

2、此，加工工艺应安排粗车和精车。零件左右两端的轮廓不能同时加工完成，需要掉头装夹。3.填写相关刀具卡片（表8-4）2.确定装夹方式及工艺路线（1）用三爪自定心卡盘夹持毛坯面，粗、精车工件右端轮廓至要求的尺寸。（2）掉头装夹，以工件右端面定位，用铜皮包住，三爪自定心卡盘夹持外圆，粗、精车左端轮廓至尺寸。（3）最后再用螺纹刀车削M30×1.5螺纹。4.填写相关工艺卡片（表8-5）螺纹大径：d大=D－0.13P=30－0.13×1.5≈29.8（mm）螺纹小径：d小=D－1.08P=30－1.08×1.5=28.38（mm）1.右端加工程序O8005；程序名N10G98M03S600；每分钟进给，主轴

3、正转，转速为600r/minN20M08T0202；切削液开，选2号刀，执行2号刀补N30G00X52.0Z2.0；快速靠近工件N40G71U1.5R0.5；N50G71P60Q140U0.5W0.0F150；N60G00G42X22.0；X向进刀，并建立刀尖圆弧半径右补偿N70G01Z0.0F80；到达锥体起点N80X28.0Z-15.0；精车锥体N90X30.0；精车端面N100Z-43.0；精车φ30外圆N110G02X42.0Z-48.0R5.0F80；精车R5圆弧N120G01X46.0；精车端面N130X48.0Z-49.0；倒C1角N140X52.0；X向退刀N150G70P60

4、Q140S900；精车循环，主轴转速为900r/minN160G00G40X100.0Z50.0；退至安全点，取消刀尖圆弧半径补偿N170M30；程序结束2.左端加工程序O8006；程序名N5G98M03S600；每分钟进给，主轴正转，转速为600r/minN10M08T0202；切削液开，选2号刀，执行2号刀补N20G00X52.0Z1.0；快速靠近工件N30G71U2.0R0.5；粗车循环，车去大部分加工余量N40G71P50Q120U1.0W0.2F100；N50G00X0；X向进刀N55G01Z0F60；到达圆弧起点N60G03X26.0Z-5.0R19.0；加工R19mm圆弧N70G

5、01Z-10.0；加工φ26mm外圆N80X30.0；加工端面N90Z-28.0；加工φ30mm外圆N100X36.0；加工端面N110Z-38.0；加工φ36mm外圆N120X51.0；X向退刀N130G73U2.0W0R2；固定形状循环，指定X、Z总切削深度和循环次数N140G73P150Q300U0.5W0F100；指定循环的起始段号、精车余量、进给量N150G00G42X0Z0F60；快速到达圆弧起点，并建立刀尖圆弧半径右补偿N160G03X26.0Z-5.0R19.0；精加工R19圆弧N170G01Z-10.0；精加工φ26mm外圆N180X28.0；加工端面N190X29.8Z-1

6、1.0；倒C1角N200Z-22.0；精加工螺纹顶径N210X26.0Z-24.0；倒C2角N220Z-26.0；精车槽底N230G02X30.0Z-28.0R2.0；精车R2mm圆弧N240G01X34.0；精车端面N250G03X36.0Z-29.0R1.0；精加工R1圆弧角N260G01Z-38.0；精加工φ36mm外圆N270X46.0；精加工端面N280X48.0Z-39.0；倒C1角N290G01Z-50.0；精加工φ48mm外圆N300X52.0；X向退刀N310G70P150Q300；精加工循环N320G00G40X100.0Z50.0；退至安全点，并取消刀尖圆弧半径右补偿N3

7、30M03S600T0303；换螺纹刀，主轴正转，转速为600r/minN340G00X32.0Z-7.0；快速靠近工件N350G92X29.0Z-25.0F1.5；螺纹循环，第一次切入0.8mmN360X28.5；第二次切入0.5mmN380X28.38；第三次切入0.12mmN390G00X100.0Z50.0；退至安全点N400M30；程序结束