数控车床加工工艺与编程操作教学课件 作者 课件项目6 孔加工任务三 套类零件加工.ppt

《数控车床加工工艺与编程操作教学课件 作者 课件项目6 孔加工任务三 套类零件加工.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、项目6孔加工本课件的文字及图片版权均为南京凤凰康轩所有全国中等职业技术学校机电类通用教材数控车床加工工艺与编程操作1.掌握套类零件的加工工艺。2.掌握G73、G70等指令格式及其应用。知识目标技能目标1.学会编制套类零件的加工程序。2.学会正确加工出合格的套类零件。任务三套类零件加工本任务加工如图6-10所示零件，毛坯尺寸为φ52mm×80mm，材料为45钢。该轴套零件内表面需要加工三段直孔和三段锥孔。内轮廓形状较复杂，加工余量较大且不均匀。为了避免编程时出现错误，简化程序的编制，除可采用G71编程

2、外，还可采用G73、G70循环加工指令编制加工程序。一、套类零件加工特点及工艺措施套类零件加工的主要工序多为内孔和外圆表面的粗、精加工，尤以孔的粗精加工最为重要。常用加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、车孔、磨孔、研磨孔等。为保证套类零件各表面间的位置精度，通常采用的装夹方法如下：（1）同轴度要求较高且较短的套类零件用三爪或四爪卡盘装夹。（2）以外圆为基准保证位置精度时，一般用软卡爪装夹。（3）用已加工好的内孔为定位基准时，根据内孔配制一根合适的心轴，将装夹工件的心轴支承在车床上。（4）加工较长的套类零件时

3、，通常一端用卡盘夹住一端用中心架托住，即“一夹一托”方式。二、薄壁套的加工工艺减少夹紧力引起的变形措施有：（1）合理选择刀具几何角度和切削参数。应控制主偏角，使切削力朝向工件刚性差的方向减小，刃倾角取正值；车削按同种材料车削加工的背吃刀量与进给量在选取范围中取较小值，切削速度取正常值。（2）粗精加工分开。（3）增加辅助支承面，提高薄壁套零件在切削过程中的刚性，减少变形。（4）将局部夹紧机构改为均匀夹紧机构，以减小变形。（5）适当增加工艺加强肋。在夹紧部位铸出工艺加强肋，以减少安装变形，提高加工精度。

4、三、实例加工如图6-11所示套零件，已钻出φ18mm通孔，试编写加工程序。其加工程序如下：O6006；N10G97G99M03S500；主轴正转，转速为500r/minN20T0101；选1号刀，执行1号刀补N30G00X18.0Z2.0M08；刀具快速定位，打开切削液N40G71U1.5R0.5；粗车循环背吃刀量1.5mm，退刀量为0.5mmN50G71P60Q110U-0.5W0.1F0.25N60G41G01X30.0S800F0.1；N60~N110指定精车路线N70Z0.0；N80X25.

5、0Z-25.0；精车内锥面N90X20.031；N100Z-35.0；精车φ20mm内圆面N110X18.0；X方向退刀N120G70P60Q110；定义G70精车循环N130M09；关闭切削液N140G00G40X50.0Z100.0；刀具快速退刀，取消刀具半径补偿N150M30；程序结束1.零件图工艺分析该零件外轮廓需加工两端面、φ50mm外圆；内轮廓需加工三段直孔和三段锥孔，同时控制长度50mm。零件图轮廓清楚，尺寸标注完整。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。通过上述分析，可采用以下两点工

6、艺措施：（1）对图样上给定尺寸，编程时全部取其中值。（2）由于毛坯去除余量不太大，可按照工序集中的原则确定加工工序。其加工工序为：手动车右端面→钻φ16mm孔→粗精车φ50mm外圆→粗精车内轮廓面→调头装夹，手动车左端面并倒角。3.确定刀具（表6-5）2.锥体长度计算O6007；程序名N10G97G99M03S600；主轴正转，转速为600r/minN20T0101；选1号刀，执行1号刀补N30G00X0.0Z5.0M08；刀具快速定位，打开切削液N35G74R1.5；N40G74Z-55.0Q60

7、00F0.15；端面孔循环加工N50M09；关闭切削液N60G00X100.0Z100.0；刀具快速返回换刀点N70T0404S500；N80G00X50.5Z2.0M08；N90G01Z-51.0F0.3；粗车φ50mm外圆轮廓N100X52.0M09；X方向退刀，关闭切削液N110G00Z2.0；Z方向退刀N120S800；主轴转速为800r/minN130G00X50.0M08；刀具快速定位，打开切削液N140G01Z-51.0F0.1；精车φ50mm外圆轮廓N150X52.0M09；X方向退

8、刀，关闭切削液N160G00X100.0Z100.0；刀具快速返回换刀点N170T0202S500；N180G00X16.0Z2.0M08；刀具快速定位，打开切削液N190G71U1.5W0.0；设置粗车循环参数N200G71P210Q290U-0.2W0.0F0.2；N210G41G01X42.0S1000F0.1；N210~N290指定精车路线N220Z0.0；N230X32.03Z-5.0；车右侧第一内锥面N240Z-10.0；N250X24.013W-15.0