工艺管理培训课件.doc

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1、工艺管理概述一、工艺准备工艺准备即生产工艺准备，是指工艺人员在产品设计准备的基础上,从参加产品的设计、工艺调研开始，经过产品结构工艺性审和工艺设计,直至完成工艺验证、总结与整顿等一系列的工艺工作。工艺准备的质量与效率，不仅影响产品质量，而且对生产组织、生产效率、制造成本和生产技术准备周期等有直接影响。工艺准备是工艺管理工作的中心环节。二、工艺准备的主要内容1、工艺调查与研究2、分析与审查产品结构的工艺性3、设计与评价工艺方案4、设计与优化工艺路线5、工艺规程的设计与审批6、工艺定额的制订与管理7、专用工艺设备、工艺装备的设计8、工艺验证9、工艺总

2、结与整顿三、产品结构的工艺性审查产品结构的工艺性审查，就是工艺人员对产品和零、部件的结构工艺性分阶段进行分析与评价，进而作全面审查，并提出意见或建议，最后进行修改与签字。产品结构的工艺性审查执行Q/EQ00-007-2007《产品图样的工艺审查》。（一）产品图纸工艺性审查要求1、工艺审查的原则：在保证产品使用性能的前提下，从工艺角度分析和审查产品设计的结构工艺性和制造经济性使所设计的产品尽可能符合公司的生产条件，取得最好的经济效果。2、审查产品设计的精度要求（包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等）如超出本公司设备精度时，工艺师应提出调整零件精度的

3、意见，或提出为实现图样要求需配备的工装及关键设备的建议。3、在考虑产品设计三化（标准化、通用化、系列化）的基础上着重考虑产品结构的继承性。4、以制造观点分析产品结构的合理性是否符合分解原则，提高结构的成组性，尽量采用先进工艺方法制造。5、审查材料选用是否合理、经济。能否以普通材料代替稀缺、贵重材料，尽量选用本厂推荐的品种规格。6、审查设计基准与工艺基准、安装基准是否一致。7、分析产品主要组成部分是否便于装配调整和维修。8、审查产品主要参数的可检查性和主要配合精度的合理性。9、整个工艺过程包括起重运输是否可行，是否符合安全，环保要求，符合本公司的生

4、产条件。（-）产品工艺审查分类：1、铸造工艺审查2、锻造工艺审查3、冲压零件工艺审查4、焊接结构工艺审查5、零件热处理的工艺审查6、零件切削加工的工艺审查6.1精度和表面粗糙度的要求应经济、合理。6.2加工面的几何形状应尽量简单，便于加工。6.3零件结构应便于装夹、加工和检查。6.4有相互位置要求的表面最好能在一次装夹中加工。6.5零件是否有合理的工艺基准，并尽量与设计基准一致。6.6零件结构要素应尽可能统一，亦使其能用普通设备和标准刀具加工。6.7零件结构尽量便于多件同时加工。6.8零件结构应利于采用先进工艺加工。7、装配工艺审查7.1产品结构

5、应能分解成若干平行装配的小装配单元。7.2各部件是否具有装配基面和正确位置，尺寸联系（可利用尺寸链原理进行验算）是否便于调整和装卸。7.3尽量减少装配时的钳工修配工作量和切削加工。7.4在装配过程中应避免有关组成部分的中间拆卸和再装配。7.5在审查重量大于20kg的装配单元或部件时应考虑吊装条件。（三）产品图样工艺审查的程序1、主管工艺师在产品设计一开始就参与调查研究和设计方案的讨论保证重大的结构工艺问题得到及早解决。2、产品图样（经设计、校对、审核人员签过字的白图）的工艺审查由主管工艺师和专业工程师分头进行，并由主管工艺师履行审签责任制度。3、

6、全套图样审完后，对无重大修改意见的，审查人员应在“工艺”栏内签字。4、对有争议的问题，可在工艺、设计部门双方负责人参预下，在充分发挥技术民主，尊重科学的基础上进行协商，直至请示公司技术负责人裁决。对结构复杂的重大产品由总工程师或技术中心负责组织产品工艺审查会（质检部门、生产部门、分厂有关人员参加），集中各方面意见，共同研究解决问题。5、产品图样必须经过工艺审查签字后，才能制成底图，工艺师应在产品图样底图上签字。凡未经工艺师签字的底图一律不得晒印。经工艺审查后的产品图样为有效，在生产中出现工艺技术问题时工艺师有责任协商解决。6、在产品设计图样和有关

7、技术文件存档后所出现的产品工艺性问题均为工艺漏审，发现漏审后，应及时反馈到工艺部门，立即按上述程序重新进行工艺审查。在设计人员接纳工艺审查意见后，再下发通知到有关单位，按审查后的图样组织生产。（四）产品图样工艺审查传递顺序1、先送标准化室进行工艺分工2、工艺分工完成后的组件或部件图样，由负责工艺分工人员送交组装工艺室。3、组装工艺室主任按产品图样部位安排组装工艺师进行工艺审查。4、需要冷、热加工的零件，由组装工艺师分别送冷、热加工室，室主任安排有关工艺师进行工艺审查。5、将图纸返设计室。四、产品工艺方案产品工艺方案是工艺设计的指导文件，是工艺准备

8、工作的依据。它应指出产品制造过程中的技术关键及解决方案，规定各项工艺工作应遵循的基本原则。产品工艺方案编制的依据：产品的设计性质、产品的