使用数控车床的零件加工教学全套课件周虹课件 课件3-2.ppt

《使用数控车床的零件加工教学全套课件周虹课件 课件3-2.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、学习单元三沟槽、螺纹的数控车削加工Page21.沟槽、螺纹的程序编制2.沟槽、螺纹的车削加工3.沟槽、螺纹的检查与评估Page3任务2：沟槽、螺纹的数控车削加工1．能熟练操作数控车床对沟槽、螺纹进行加工。2.培养质量、成本、安全、环保意识学习目标Page4学习内容1．精车圆柱面、阶台的走刀路线设计2．外圆车刀的选用,切削用量的选择3．T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令4．数学处理5．数控车仿真软件的操作6．数控车床的基本操作7．安全文明生产8．数控车床操作规程1．切槽刀的选用及安装2．螺纹刀的选用及安装3．车螺纹刀的要点任务2

2、：沟槽、螺纹的数控车削加工Page5切槽刀的选择Page6外螺纹车刀螺纹车刀的选择带修光刃的螺纹刀片可加工出包括牙顶在内的完整螺纹牙型保证了正确的底径和顶径车后不需去毛刺内螺纹车刀Page7（1）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。（2）在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效，若此时进给暂停键按下，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。（3）在螺纹（锥螺纹）加工过程中不要使用恒线速控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否则，螺距将发生变化。车削螺纹的要点：Page8（4）对锥螺纹的F指令值，当锥度斜角在45°以下时，螺距以

3、Z轴方向的值指令；45～90°时，以X轴方向的值指令。（5）螺纹起点与终点径向尺寸的确定径向起点（螺纹大径）由外圆车削保证。按螺纹公差确定其尺寸范围。径向终点（螺纹小径）一般分数次进给达到。Page9公制标准牙的牙距M1.6*0.35 M2*0.4 M2.5*0.45 M3*0.5 M4*0.4 M5*0.8 M6*1.0 M8*1.25 M10*1.5 M12*1.75M14*2.0 M16*2.0 M18*2.5M20*2.5 M22*2.5 M24*3.0 M27*3.0 M30*3.5 M33*3.5 M36*4.0公制螺纹螺纹标准的一

4、种，又称米制螺纹，与英制螺纹最大的区别是螺距用毫米计量。有普通螺纹（牙型角60°）；梯形螺纹（牙型角30°）；锯齿形螺纹（牙型角33°）；方牙螺纹等几种。Page10实施任务根据任务单3-1、3-2、3-3的要求完成零件的加工。Page11任务Page12任务3：零件的检查与评价任务对零件进行测量，并填写零件的检验记录。进行自评、互评、教师评价。Page13点评数控车床操作中的注意事项零件加工与检测中的注意事项