使用数控车床的零件加工教学全套课件周虹课件 课件3-1.ppt

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1、学习单元三沟槽、螺纹的数控车削加工Page21.沟槽、螺纹的程序编制2.沟槽、螺纹的车削加工3.沟槽、螺纹的检查与评估Page3学习单元三沟槽、螺纹的数控车削加工1.能合理编制沟槽、螺纹数控车削工艺2.能正确编写沟槽、螺纹数控车削程序学习目标Page4学习内容1.车沟槽、螺纹的走刀路线设计2.螺纹刀、切槽刀的选用3.G04、G32、G92、G76指令学习单元三沟槽、螺纹的数控车削加工Page5资讯加工螺纹球形轴,数量为20件,毛坯为Ф52×130的45钢。要求设计数控加工工艺方案,编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控车刀具调整卡、数控加工程序卡,进行仿真加工。Page

2、61.结构分析2.尺寸分析3.表面粗糙度分析零件工艺性分析Page7计划、决策轴类零件数控加工工艺的设计方法(一)切槽、切断刀Page8计划、决策(二)切槽、切断的走刀路线设计切槽动画Page9(三)螺纹车刀的选用选择螺纹车刀型号选择螺纹车刀刀片形式Page10(四)车螺纹走刀路线的设计车螺纹动画Page11(五)车螺纹各主要尺寸的计算表2-4车螺纹各主要尺寸的计算名称经验公式备注螺纹大径D大=D公-0.1P车螺纹时,通常采用经验公式螺纹小径D小=D公-1.3P螺纹牙型高H=(D大-D小)/2Page12(六)车螺纹切削用量的选择1.背吃刀量和走刀次数的确定Page1

3、3(六)车螺纹切削用量的选择2.主轴转速的确定经验公式:n≤900/PPage14①车螺纹期间的进给速度倍率、主轴速度倍率无效(固定100%);②车螺纹期间不能使用恒表面切削速度控制,而要使用G97;③车螺纹时,必须设置升速段和降速段。④因受机床结构及数控系统的影响,车螺纹时主轴的转速有一定的限制。(七)螺纹加工注意事项Page15任务1编制螺纹球形轴数控加工工序卡、刀具卡时间:15分钟Page16编制数控加工程序的相关知识1.暂停指令(G04)(1)功能:该指令可使刀具做短时间的停顿。(2)编程格式:G04X(U)或G04P(3)说明:①X、U指定时间,单位为秒,允许有小数点

4、;②P指定时间,单位为毫秒,不允许有小数点。Page172.基本螺纹切削指令(G32)该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。Page18(1)编程格式。G32X(U)__Z(W)__F__(2)说明。①X(U)、Z(W)是螺纹终点坐标;②F是螺纹螺距。Page19举例1:如图所示,用G32指令进行圆柱螺纹切削。设定升速段为5mm,降速段为2mm。D大=D公 −0.1P= 30 − 0.1 × 2 = 29.8(mm)D小=D公 −1.3P= 30 − 1.3 × 2 = 27.4(mm)H=(D大 −D小)/2 =(29.8 − 27.4)/2 = 1.2(mm)O1111T01

5、01M03S300G00X35Z5X29.1G32Z-44F2G00X35Z5X28.5G32Z-44F2G00X35Z5X27.9G32Z-44F2G00X35Z5X27.5G32Z-44F2G00X35Z5X27.4G32Z-44F2G00X150Z150M05M02Page203.螺纹切削循环指令(G92)该指令将“切入→螺纹切削→退刀→返回”4个动作作为1个循环,用1个程序段来指定。Page21(1)直螺纹切削。编程格式:G92X(U)Z(W)F其中F为螺纹螺距。(2)锥螺纹切削。轨迹如图2-25所示。编程格式:G92X(U)Z(W)RFPage22举例2:如图所示,用

6、G92指令进行圆柱螺纹切削。设定升速段为5mm,降速段为2mm。D大=D公 −0.1P= 30 − 0.1 × 2 = 29.8(mm)D小=D公 −1.3P= 30 − 1.3 × 2 = 27.4(mm)H=(D大 −D小)/2 =(29.8 − 27.4)/2 = 1.2(mm)仿真软件T0101M03S300G00X35Z5G92X29.1Z-44F2X28.5X27.8X27.4X27.4G00X150Z150M05M02Page234.复合螺纹切削循环指令(G76)(1)编程格式G76PmraQdminRdG76X(U)Z(W)RiPkQdFL(2)说明①m是精车重

7、复次数,从1~99,该参数为模态量。②r是螺纹尾端倒角值,该值可设置在0.0L~9.9L之间,系数应为0.1的整数倍,用00~99之间的两位整数来表示。③a是刀具角度,从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度中选择,该参数为模态量。④dmin是最小车削深度,用半径值编程。车削过程中每次的车削深度为d−d,当计算深度小于这个极限值时,车削深度锁定在这个值,该参数为模态量。Page24G76PmraQdminRdG76X(U)Z(W)R

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