铣工工艺与技能训练ppt 项目3.ppt

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1、项目3台阶和沟槽的铣削及切断台阶铣削的基础知识1台阶铣削技能训练2直角沟槽和键槽铣削的基础知识3直角沟槽和键槽铣削技能训练4台阶铣削的基础知识1台阶铣削技能训练2特形沟槽的铣削5工件的切断6任务1台阶铣削的基础知识活动1常用铣削台阶的铣刀活动2台阶的铣削方法活动1常用铣削台阶的铣刀台阶通常采用三面刃盘铣刀和立铣刀铣削，对于较大的台阶和有特殊要求的工件，也有用端铣刀和组合铣刀等刀具来铣削的。三面刃盘铣刀有直齿和错齿两种，其外形结构如图3-1所示。立铣刀是铣削中最常用的一种铣刀，其结构如图3-2所示。（a）

2、直齿三面刃铣刀（b）错齿三面刃铣刀图3-1常用的两种三面刃铣刀图3-2立铣刀的外形结构活动2台阶的铣削方法1.用三面刃铣刀铣台阶在铣削宽度不太大的台阶时，一般都采用三面刃铣刀加工。如图3-3所示。三面刃铣刀等盘形铣刀在铣削台阶和沟槽及切断工件时，其铣刀直径可按如下公式计算：do>2t＋d式中：do——为铣刀直径，单位mm；t——为铣削层深度，单位mm；d——为刀杆垫圈直径，单位mm。图3-3用一把三面刃铣刀铣台阶图3-4用端铣刀铣台阶3.用立铣刀铣台阶对于深度较深的台阶或多级台阶，可用立铣刀在立式铣床上

3、加工，如图3-5所示。图3-5用立铣刀铣台阶4.用组合铣刀铣台阶成批或大量生产双面台阶工件时，常采用由两把三面刃铣刀组合铣削双面台阶工件，如图3-6所示。图3-6用组合三面刃铣刀铣台阶任务2台阶铣削技能训练活动1图样分析和工艺分析活动2安装铣刀和对刀活动3铣削台阶的操作步骤活动4台阶的检测及质量分析活动1图样分析和工艺分析1.图样分析铣削加工如图3-7所示工件，材料为20钢。长方体上铣出30×36的台阶，台阶与外形尺寸为中心线的对称度误差为0.15。台阶的表面粗糙度值Ra为3.2μm，通过铣削加工可以达

4、到要求。工件材料为20钢，切削性能较好，可以选用高速钢铣刀或硬质合金铣刀。图3-7铣削台阶技能训练工件2.工艺分析（1）选择铣刀。根据台阶的宽度和深度尺寸，选用外径D=80mm、孔径d=27mm、宽度=8mm、齿数为16的直齿三面刃铣刀在卧式铣床上加工。（2）工件的装夹和校正。根据工件的外形和尺寸，采用平口钳装夹工件。由于铣削层深度为15mm，所以应在工件下面垫上适当厚度的平行垫铁，使工件高出钳口约18mm，工件夹紧部分的高度应尽量大防止工件切削时松动。（3）选择铣削用量。工件单边的加工量为7mm，深度

5、为15mm，材料为20钢。由于要求加工表面粗糙度值Ra为3.2μm，所以分粗铣和精铣两步进行。粗铣先铣除掉大部分余量后，侧面和底面各留约1mm的精铣余量。铣床主轴转速和进给量计算方法与铣削平面时基本相同。这里取主轴转速为90r／min，进给速度取40mm／min。1.安装铣刀将三面刃铣刀安装在由27mm的长刀杆中间位置后并紧固紧刀螺母。活动2安装铣刀和对刀2.对刀（1）工件表面的对刀(也即调整工件侧吃刀量αe)1）粗铣时的对刀。根据粗铣的余量调整αe值。开动机床，使铣刀的圆柱面刀刃擦着工件上表面的贴纸，

6、如图3-8（a）所示，在垂向刻度盘上做记号。停车后下降工作台，纵向退出工件，然后上升垂向工作台，较垂向刻度盘上的记号升高14.5mm（即粗铣时的侧吃刀量αe调整到14.5mm），留0.5mm精铣余量。（a）工件表面对刀（b）工件侧面对刀图3-8铣削台阶时的对刀过程2）精铣时对刀。粗铣后检测加工尺寸，如果尺寸正确，则精铣时工作台再上升0.5mm，以切出精铣余量。（2）工件侧面的对刀(也即调整工件的背吃刀量αp)1）粗铣对刀。根据粗铣的余量调整αp值。开动机床，移动横向工作台，使旋转的铣刀侧面刃刚擦着台阶侧

7、面的贴纸，如图3-8（b）所示，在横向刻度盘上做记号。然后纵向退出工件，使工件按切削余量横向移动6mm，并紧固横向工作台，留lmm精铣余量。2）精铣对刀。粗铣后检测加工尺寸，如果尺寸正确，则调整工作台进行精铣，以切出精铣余量。初步调整后试切，直至达到加工尺寸。精铣台阶的右侧时，应根据工件尺寸要求，把工作台横向移动一个距离H，如图3-9（b）所示，H值的计算公式为：H=b+L式中：H——为工作台横向移动的距离，单位mmb——为台阶工件的凸台宽度，单位mm；L——为铣刀的宽度，单位mm。活动3铣削台阶的操作

8、步骤（1）粗铣台阶a面：如图3-9（a）所示。（2）精铣台阶a面（3）粗、精铣另一台阶面粗、精铣另一台阶面，如图3-9（b）所示,使其达到b=mm的图纸要求。（a）铣削台阶a面（b）铣削台阶另一面图3-9台阶铣削的操作过程活动4台阶的检测及质量分析1.台阶的检测台阶的检测较为简单，台阶的宽度和深度一般可用游标卡尺或千分尺直接测量。如果不便于用千分尺测量或精度要求较高，则可使用轴用极限量规—卡规来进行检测，方法如前面相关章节所述，“通端过，止