使用加工中心的零件加工电子教案 教学课件 ppt 作者 王志平 情境四机油泵盖的加工.ppt

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1、学习情境四机油泵盖的加工精品课程《使用加工中心的零件加工》常州轻工职业技术学院加工如图所示的机油泵盖工件。学习情境四机油泵盖的加工/任务描述学习情境四机油泵盖的加工/相关知识/一、孔加工刀具中心钻在加工要求较高的孔时，为克服麻花钻孔产生轴线歪斜或孔径扩大等问题，常用中心钻在钻孔位置预钻定位孔，然后应用麻花钻进行钻孔，以保证钻孔位置和孔径的准确性。麻花钻麻花钻是最常用的钻孔刀具，通常用高速钢或硬质合金材料制成，整体式结构。中心钻麻花钻钻夹头学习情境四机油泵盖的加工/相关知识/一、孔加工刀具机用铰刀如加工的孔精度要求较高，就要在钻孔后用铰刀铰孔，以提高孔的尺寸精度，降低孔的表

2、面粗糙度。机用丝锥在加工内螺纹时，通常采用机用丝锥作为加工刀具。锥柄机用铰刀直柄机用铰刀机用丝锥丝锥夹套和刀柄学习情境四机油泵盖的加工/相关知识/一、孔加工刀具镗刀当孔的加工精度要求较高时，常采用镗削加工。粗镗刀用于对铸造孔和预加工孔的加工，精镗刀用于孔的精加工。由于镗刀杆有一定的直径，所以镗刀常用于大于25mm直径孔的精加工。粗镗刀精镗刀学习情境四机油泵盖的加工/相关知识/二、孔加工的切削用量钻孔的钻削用量（1）钻孔背吃刀量的确定钻削加工的背吃刀量ap是指沿主切削刃测量的切削层厚度，在数值上等于钻头的半径。（2）钻孔进给量的确定工件材料钻头直径(mm)钻削进给量f(mm

3、/r)高速钢钻头硬质合金钻头钢3～60.05～0.100.10～0.17>6～100.10～0.160.13～0.20>10～140.16～0.200.15～0.22>14～200.20～0.320.16～0.28铸铁3～60.15～0.25>6～100.20～0.30>10～140.25～0.50>14～200.25～0.50学习情境四机油泵盖的加工/相关知识/二、孔加工的切削用量（3）钻孔主轴转速的确定钻削时的切削速度vc可参考表4-2确定。主轴转速S与切削速度vc的关系为：式中vc——钻削时的切削速度，单位m/min；DC——钻头的直径，单位mm。由上式计算出的S值

4、，可作为编程时的主轴转速S。工件材料切削速度vc(m/min)高速钢钻头硬质合金钻头钢20～3060～110不锈钢15～2035～60铸铁20～2560～90(4）铰削切削用量的确定高速钢机用铰刀的切削速度为10～15m/min。进给量为0.1～0.2mm/r。铰削背吃刀量0.02～0.10mm。铰削时的主轴转速计算方法与钻孔相同。(5）中心钻切削用量的确定高速钢中心钻的切削速度为10～15m/min。进给量为0.1～0.2mm/r。点钻时的主轴转速计算方法与钻孔相同。学习情境四机油泵盖的加工/相关知识/二、孔加工的切削用量攻丝的切削用量（1）攻丝主轴转速的确定攻丝的切削

5、速度一般为5～10m/min，由主轴转速S与切削速度vc的关系计算出的S值，可作为编程时的主轴转速S。（2）攻丝前的底孔尺寸攻丝前底孔的钻孔直径d0可依据经验公式计算：塑性材料（碳钢等）d0＝d－P脆性材料（铸铁等）d0＝d－1.05P式中d——内螺纹直径，单位mm；P——内螺纹螺距，单位mm。攻丝前底孔的钻孔深度H通常在螺纹深度h基础上加上螺纹直径的0.7倍。即H＝h＋0.7d学习情境四机油泵盖的加工/相关知识/二、孔加工的切削用量镗孔的切削用量（1）镗削背吃刀量镗削的背吃刀量，粗镗时为0.30～0.45mm，精镗时为0.1～0.15mm。（2）主轴转速的确定硬质合金单

6、刃镗刀的切削速度，粗镗时低于100m/min，精镗时为100～150m/min。由主轴转速S与切削速度vc的关系计算出的S值，可作为编程时的主轴转速S。（3）镗削进给速度的确定镗削时的进给量为0.02～0.1mm/r。进给速度vf与进给量f及主轴转速S之间的关系为：vf＝fS学习情境四机油泵盖的加工/相关知识/三、孔的加工方式序号加工方案精度等级表面粗糙度Ra（μm）适用范围1钻11～1350～12.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（但粗糙度较差），孔径＜15～20mm。2钻－铰93.2～1.63钻－粗铰－精铰7～81.6～0.84钻－扩116.3～3

7、.2同上，但孔径＞15～20mm。5钻－扩－铰8～91.6～0.86钻－扩－粗铰－精铰70.8～0.47粗镗（扩孔）11～136.3～3.2除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔。8粗镗（扩孔）－半精镗（精扩）8～93.2～1.69粗镗（扩）－半精镗（精扩）－精镗6～71.6～0.8表孔的加工方法与步骤的选择学习情境四机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环孔加工固定循环动作及图形符号学习情境四机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环表孔加工固定循环指令功能G指令钻削（－Z方向）孔底的动作回退（+Z方向）用途G73间