压铸成型工艺与模具设计 教学课件 ppt 作者 屈华昌PPT 第2章 压铸成型基础.ppt

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1、压力铸造的主要成型工艺特征是液态金属以高压、高速充填金属模具的型腔，并且在高压下结晶、凝固和成型，因此压铸成型过程中金属液流动的状态与特性将会影响到压铸件的质量。2.1　压铸的基本原理与工艺过程第2章压铸成型基础压铸机热压室压铸机冷压室压铸机热压室压铸机压铸的基本原理与工艺过程图2.1热压室压铸机压铸过程示意图冷压室压铸机压铸的基本原理与工艺过程图２.２　立式冷压室压铸机压铸过程示意图１-压射冲头；２-金属液；３-压室；４-余料；５-反料冲头；６-动模；７-定模；８-喷嘴立式冷压室压铸机图２.３　卧式冷压室压铸机

2、压铸过程示意图１-压室；２-浇口套；３-定模；４-浇注系统凝料；５-动模；６-压射冲头；７-浇注孔；８-金属液；9-浇注系统通道；10-型芯；11-推杆卧式冷压室压铸机图2.4冲头上压式全立式压铸机压铸过程示意图全立式冷压室压铸机图2.4冲头上压式全立式压铸机压铸过程示意图１-分流锥；２-推杆；３-复位杆；４-上模；５-浇口套；６-下模；７-压射冲头图2.5冲头下压式全立式压铸机压铸过程示意图１—压射冲头；２—浇口套；３—反料冲头；４—上模；５—下模；６—推杆图2.5冲头下压式全立式压铸机压铸过程示意图2.2压铸

3、过程中金属液的流动状态及其流动特性压铸过程中金属液在高压高速下充填模具型腔的时间极短，一般仅几分之一秒，甚至几十分之一秒。充填模具型腔时金属液流动的状态喷射及喷射流图2.6喷射及喷射流１—喷射２—喷射流压力流图2.7由喷射、喷射流转变为压力流１—喷射；２—喷射流；３—压力流再喷射图２.８再喷射现象补缩金属流补缩金属流指的是在内浇口部位的金属液尚未凝固之前，增高压室内的压力，向型腔内补充金属的液流。理想的充填状态：在金属液充填完毕到全部凝固结束之前立即进行加压补缩，补缩金属流起作用的时间越久，则压铸件的质量愈好。影

4、响压铸金属流动的因素压射速度对金属流充填型腔的影响图２.９金属流随压射条件的改变而变化内浇口位置和形状对压铸金属流充填型腔的影响图2.10内浇口的不同形状对金属流喷射方向的影响2.3压铸成型的特点压力铸造与砂型铸造的特点比较铸件在模具中的凝固速度总是比在砂型中要快得多压铸件上出现的线收缩会受到模具的凹模或凸模的阻碍气阻型腔无法完全充填，造成压铸件上有充不足的缺陷。由模具材料的导热性能引起的成型特点由模具材料无退让性引起的成型特点由模具材料无透气性引起的成型特点金属压铸成型与塑料注射成型的特点比较浇注系统不同脱模斜

5、度和脱模力不同压射压力与压射速度不同熔体的温度不同熔体的流动性质不同塑料注射模与金属压铸模在结构上有很多的相似之处，但它们在模具的设计与成型工艺等方面有许多不同的特点。压铸成型的优缺点生产效率高，生产过程容易实现机械化和自动化压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低压铸件的力学性能较高可压铸复杂薄壁零件压铸件中可嵌铸其他材料的零件压铸件中易产生气孔不适宜小批量生产压铸高熔点合金时模具寿命较低2.4压铸件的结构工艺性压铸件的尺寸精度影响压铸件尺寸精度的因素压铸模成型零件的制造误差压铸合金收缩率引起的误差压铸模使用过程中的

6、磨损引起的误差压铸模安装和配合引起的误差压铸件在模具中所处不同位置引起的误差压铸工艺参数的变化引起的误差压铸件尺寸精度的确定国家标准GB6414—1986《铸件尺寸公差》中规定了压力铸造生产的各种铸造合金压铸件的尺寸公差机械加工余量的确定机械加工余量基本尺寸≤30>30~50>50~80>80~120>120~180>180~260>260~360>360~500单面余量0.30.40.50.60.70.81.01.2当压铸件某些部位由于尺寸精度或形位公差达不到设计要求时，可在这些部位适当留取加工余量，然后再用后

7、续的机械加工来达到其设计要求。铰孔余量图例孔径D加工余量≤60.05>6~100.10>10~180.15>18~300.20>30~500.25>50~800.30压铸件的结构要求1.壁厚同一压铸件上，最大壁厚与最小壁厚之比不要大于３∶１压铸件最小壁厚和推荐壁厚压铸件壁厚处的面积／cm2壁　　厚／ｍｍ锌合金铝合金镁合金铜合金最小推荐最小推荐最小推荐最小推荐～250.51.50.820.820.81.5＞25～10011.81.22.51.22.51.22＞100～5001.52.21.831.831.82.5＞

8、50022.52.53.52.53.52.53压铸成型的显著特点之一是能铸出薄壁压铸件2.孔压铸成型的特点之一就是能直接压铸出比较深而小的孔压铸件的最小孔径及孔深合　金种　类最小孔径d孔深为孔径d的倍数经济上合理的技术上可行的盲　孔通　孔d＞５d＜５d＞５d＜５锌合金1.50.86d4d12d8d铝合金2.52.04d3d8d6d镁合金2.01.55d4d10d8d镁合金