汽轮机主要零部件检验规程.doc

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1、+汽缸水压试验检验规程编制：詹亨熙校对：审定：上海汽轮机有限公司质量保证部二○○五年四月汽缸水压试验检验规程1.主题内容与适用范围本规程规定了汽缸水压试验的检验内容与要求。本规程适用于本公司生产的汽缸水压试验的检验。2.应用标准及文件PS84356TR高中压内外缸的水压试验JB/T9629-1999汽轮机承压件水压试验技术条件图纸总装配工艺3.检验要求3.1打压前，检查试验准备情况。ü在水平中分面处不允许放密封垫片和密封材料，但可以在水平中分面上涂以划线用的紫蓝色染料，以减弱试验介质时密封面的氧化

2、侵蚀。只允许在闷头法兰处用密封垫片。拧紧水平中分面螺栓。ü汽缸应该放平就位（在试验时也应保持水平）。ü水压试验所用水质应为清洁的自来水，水温应大等于5℃。ü所用压力表应具有校验记录。超过有效期及无校验记录的压力表严禁使用。ü为减少压力表指示误差，在汽缸及试压泵上应分别装上量程相同的两只压力表：一个装在泵上，另一个装在汽缸腔室上。压力表的量程应是试验压力的1.5~3倍（最好是2倍试验压力的量程）。3.2按图纸要求压力，对汽缸缓慢升压，在升压过程中同时检查是否有任何异常的漏泄或突然压力下跌。3.3达到

3、水压试验压力后，检查汽缸水压试验情况。ü密封性试验不允许漏泄，强度试验要求壁面无漏泄。ü汽缸各壁面应无泄漏现象。ü在水平中分面和试验闷板处，允许微量渗漏（每分钟小等于4滴），但应及时补压，保持规定的试验压力。同时，这样的泄漏要不妨碍检查工作进行，或者不会遮盖汽缸的任何泄漏。ü填写水压试验记录。4.不符合项的处理在检查过程中发现不符合项时，必须按QG/SQG07.20办妥手续。5、记录与签证质量记录的填写必须符合QG/SQG27.7的有关规定。6、资料汇总水压试验结束后将水压试验记录归至项目工程师处

4、，由项目工程师按台份归入机组档案。汽轮机高中压缸部分总装盘车检验规程编制：顾伟校对：审定：上海汽轮机有限公司质量保证部二○○五年四月高中压缸部分总装盘车检验规程1、主题内容与适用范围本规程规定了超临界600MW汽轮机高中压缸部分厂内总装、盘车的检查内容与要求。本规程适用于本公司生产的超临界600MW汽轮机高中压缸部分厂内的总装与盘车检验。2、应用标准及文件JB/T4058汽轮机清洁度标准JB/T9629汽轮机承压件水压试验技术条件SQZ60.05-01汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件S

5、QZ60.06-01汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件JB/T9637汽轮机总装技术条件SQB.31.01汽轮机主要零部件清洁度QG/SQG07.20不符合项管理规定QG/SQG07.35质量记录管理规定191.00.00-1高中压部分厂内总装盘车装配工艺卡JB/T2901汽轮机防锈技术条件典5.6.155-001油漆、油封工艺3、检验要求3.1总装前的准备工作3.1.1装配前检查员须仔细核对零部件的合格标记，对于主要零部件还须核查检验记录，如有需照配的零部件应核对照配的正确性。3.1.

6、2进入装配的零部件，必须按JB4058及SQB31.01的规定检查其清洁度及外观质量。3.1.2.1主要零部件清洁度等级见表1。表1序号名称清洁度等级内表面外表面1高中压外缸洁-3洁-32高压内缸洁-2洁-33中压内缸洁-2洁-34高压持环洁-2洁-35中压1#、2#持环洁-2洁-36平衡活塞汽封洁-2洁-37隔板洁-2洁-28喷嘴组洁-2洁-29喷嘴室洁-2洁-310端汽封洁-2洁-311转子洁-1洁-112轴承座洁-2洁-313轴承洁-1洁-13.1.2.2铸钢件清洁度等级要求见表2。表2代号

7、表面清理程度洁-2清除掉所有氧化皮、附着物、粘砂、夹砂、粉尘、油污、锈点等，清理到接近金属本色。洁-3清除掉所有氧化皮、附着物、粘砂、夹砂、粉尘、油污、锈点等，不得有油污及松动的氧化皮等物。3.1.2.3焊接件清洁度等级要求见表3。表3代号表面清理程度洁-2清除掉所有氧化皮、附着物、焊渣、焊珠、锈点等，清理到接近金属本色。洁-3清除所有疏松的氧化皮、焊渣、焊珠、锈点等。没有松动的氧化皮。3.2前轴承座与台板装配检查3.2.1将前轴承座按工作支承状态，与台板进行涂色对研。3.2.2按要求检查其精度，

8、其接触面积大于75%（挠性台板仅供参考），测量外口四周间隙应小于0.05mm。若不符合要求，应进行拂配。3.2.3按图一检查前轴承座纵向键的配合尺寸，要求台板与键过盈0~0.02，轴承座与键的两侧总间隙为0.04~0.08，并记录于QCI-A-07-001。轴承座BEARINGPEDESTAL座架SEATFRAME键KEY图一汽轮机中心线123.2.4按图二检查前轴承座两侧压板的安装间隙，要求为0.08~0.18，并记录于QCI-A-07-010。图二3.3隔板与持环的镶配3.3.