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时间:2020-03-26
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1、机械制造工艺学1.4工件加工时的定位及基准1参赛选手:****1.1机械制造工程学科的发展1.2生产过程、工艺过程与工艺系统1.3生产类型与工艺特点1.4工件加工时的定位及基准第一章绪论主要内容2工件装夹含义:将工件从“定位”到“夹紧”的整个过程,也有称为“安装”。1.4工件加工时的定位及基准(一)工件的装夹一、工件的定位定位:在机械加工前,使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置的过程称为工件的“定位”。使工件占有正确和确定的位置。画针3生产中三种主要装夹方法:1.夹具装夹2.直接找正3.划线找正夹紧:工件定位后,由于在加工中受到切削力、重
2、力等的作用,还应采用一定的机构,将工件“夹紧”,使其位置保持不变。使工件已定位置在加工中保持不变。区分:定位和夹紧的概念41.夹具装夹操作简单,生产率高,精度易保证。各种类型均可采用,一般在大批大量生产类型中应用。5直接找正装夹:工件的定位过程由操作工人直接在机床上利用千分表、划线盘等工具,找正某些有相互位置要求的表面,然后夹紧工件。2.直接找正装夹效率低,但精度可以最高。用于单件小批或精度要求特别高时。6划线找正装夹:按图纸要求在工件表面上划出位置线以及加工线和找整线,装夹工件时,先在机床上按找整线找整工件的位置,然后夹紧工件。3.划线找正装
3、夹单件小批、中批,复杂或精度低的铸、锻件的粗加工图所示的车床床身毛坯,为保证床身各加工面和非加工面的位置尺寸及各加工面的余量,可先在钳工台上划好线,然后在龙门刨床工作台上用可调支承支起床身毛坯,用划针按线找正并夹紧,再对床身底平面进行粗刨。通用性好,效率、精度低。7三种装夹方式的比较8工件的自由度任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度。可以沿X、Y、Z轴移动,也可以绕X、Y、Z轴转动。工件定位的任务就是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度。(二)定位原理9六点定位原理:采用6个按一定规则布置的约束点,可以限制工件的6个自由度,实现
4、完全定位。1.六点定位原理102.工件的实际定位研究定位问题,要分析定位元件可以限制哪几个自由度,以及分析它们的组合限制自由度的情况。用定位元件代替约束点限制自由度。11常用定位元件所能限制的自由度原理121314点(支承钉,小平面)限制一个自由度常用定位元件所能限制的自由度总结销短二长四锥销锥套单三双五先移动后转动,轴向总自由判别:定位点与工件接触线(长支承板,长平面)限制二个自由度面(二支承板,支承板+支承钉,大平面)V型块短二长四套短二长四心轴短二长四15定位实例分析图(a)中矩形工件六点定位工件的底面A放在3个支承上,限制工件3个自由度
5、[Z平、X转、Y转]侧平面B与2个支承接触,限制2个自由度[X平、Z转]另一侧平面C与1个支承接触,限制1个自由度[Y平],工件的六个自由度都被限制了16图b为盘类工件的六点定位。底面用3个支承点限制3个自由度(Z平、X转、Y转)圆周表面用2个支承点限制2个自由度(X平、Y平)槽的侧面用1个支承点限制1个自由度(Z转)。工件的六个自由度被完全确定。定位实例分析17完全定位:工件的六个自由度完全被限制的定位。不完全定位按加工要求,允许有一个或几个自由度不被限制的定位。3.完全定位和不完全定位图a所示,在工件上加工不通槽。槽宽由刀具直径保证,但是要
6、保证尺寸A,就需要限制X(转)、Y(转)、Z(平),要保证尺寸B,需要限制X(平)、Z(转),要保证尺寸C,需要限制Y(平),六个自由度都要限制。要完全定位18图b所示,在工件上加工通槽,不需要保证尺寸C,不必限制Y(平),只需要限制其它五个自由度就可以了。这种定位虽然没有完全限制工件的六个自由度,但保证加工精度的自由度已全部限制,因此也是合理的定位,在实际夹具定位中普遍存在。不完全定位19只需要限制Z(平)需要限制X(平)、Y(平)需要限制Z(平)、X(转)、Y(转)需要限制X(平)、Z(平)、X(转)、Z(转)20限制Z(平)X(平)、限制
7、Z(平)、X(平)、Y(平)21(1)欠定位根据工件加工面位置尺寸要求必须限制的自由度没有得到全部限制,或者说在完全定位和不完全定位中,约束点不足,这样的定位称为欠定位。欠定位是不允许的。(2)过定位工件在定位时,同一个自由度被两个或两个以上约束点约束,这样的定位被称为过定位(或称定位干涉)。过定位是否允许,应根据具体情况进行具体分析。4.欠定位和过定位22只限制Z(平)、X(转)、Y(转),不能保证尺寸B及其侧面与工件右侧面的平行度。增加条形支承板,限制X(平)、Z(转)欠定位实例分析23其中三个支承钉与工件定位面接触时,定位不准、不稳。强行
8、4点接触时,工件或夹具变形。改为两条支承板过定位实例分析24支承板限制Z(平)、X(转)、Y(转),短圆柱销1限制X(平)、Y(平)短圆柱销2限制X(
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