表面粗糙度标注及对应的加工方法.pdf

《表面粗糙度标注及对应的加工方法.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。无maxmin则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d'=h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b加工方法、镀涂或其他表面处理；c取样长度(mm)；d加工纹理方向符号；e加工余量(mm)；f粗糙度间距参数值(mm)或

2、轮廊支承长度率。2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：=纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x纹理呈两相交的方向M纹理呈多方向c纹理呈近似同心圆R纹理呈近似的放射状p纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数SSmTpl的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面

3、，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明图例当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）１号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定２带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注３

4、４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注５零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号６简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义７省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义８零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。9连续表面只注一次10同一表面具有不同的表面和粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线．并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸11中心孔的工作表面，键槽的工作面．倒角、圆角的

5、表面粗糙度代号，可以简化标注12齿轮、渐开线花键的工作表面没画出齿形时．表面粗糙度代号注在分度线上13螺纹没画出牙型时．表面粗糙度代号注在尺寸线或引出线上14需要将零件局部热处理或局部涂（镀）时，应用粗点划线画出其范围并非标注相应的尺寸，也可将其要求并写在面粗糙度符号内用普通材料和一般生产过程所能得到的典型粗糙度数值粗糙度数值Ra(μm)光洁方法502512.56.33.21.60.80.40.20.10.050.025度值火焰切割2～3粗磨2～4锯2～5刨和插2～7钻削4～6化学铣4～6电火花加工5～6铣削4～7拉削5～7铰孔5～7镗、车削4～8滚筒光整7～9电解磨削7～9滚压抛

6、光8～9磨削6～10珩磨7～10抛光8～10研磨8～11超精加工9～11砂型铸造2～3热滚轧2～3煅3～5永久模铸造5～6熔模铸造5～6挤压5～7冷轧冷拔5～7压铸注:粗实线为平均适用,虚线为不常适用.6～7机械加工表面的特征粗糙度等级Ra表面状况加工方法举例应用举例50(▽1)明显可见的刀痕粗加工粗面锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻不接触表面或不重要的接触25(▽2)可见的刀痕孔及用粗锉刀、粗砂轮加工面。如螺栓孔、机座底面等12.5(▽3)微见的刀痕6.3(▽4)可见加工痕迹半精加工不产生相对运动的接触面或半光面精车、精铣、粗铰、粗拉、精相对运动速度不高的接触面。3.2(▽5)微见加工

7、痕迹刨、扩孔、粗镗、粗磨、精锉、如键和键槽的工作面机盖与机粗刮。1.6(▽6)看不见加工痕迹体的结合面0.8(▽7)可辩加工痕迹方向精加工金刚石车刀的精车、精镗、精相对运动速度较高的接触面，光面0.4(▽8)微辩加工痕迹方向磨、精刮、粗研、精铰、精拉削、要求很好密合的接触面。如齿0.2(▽9)不可辩加工痕迹方向挤压、粗珩轮的工作面轴承的重要表面。0.1(▽10)暗光泽面0.05(▽11)最光面亮光泽面光加工极重要的摩擦表面。如发动机抛光、细磨、精研、精珩、超0.025