水电站主厂房桥式起重机荷载试验施工方案.doc

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1、水电站主厂房桥式起重机荷载试验施工方案一、主厂房桥机主要技术特性：型式：180/50/10t数量：1台额定起重量、起升速度、起升高度：额定起重量起升速度起升高度主钩：180T0.1~1m/min26m副钩：50T2~6m/min28m电动葫芦：10T7.8m/min32m大车运行速度：20m/min小车运行速度：10m/min电动葫芦运行速度：20m/min桥机跨度：17500mm小车跨度：4800mm轨道型号：大车:QU120小车:QU100电源：380V50HZ二、编制依据：国标：GB/T14405—93GB9505厂家图纸、文件及合

2、同文件三、试验前准备：3.1对起重机进行清扫，清除所有留在桥机及轨道上的杂务；3.2对试验场地进行清扫，清楚所有与试车无关的残留物；3.3在试车场地设置明显的警示标志，严禁一切无关人员及机具进入试车场地；3.4按使用说明书对各机构、铰接点、钢丝绳等进行充分润滑，3.5试验荷载选用成捆钢筋。（220t）钢丝绳及托盘重5t。3.6试验用钢丝绳用Φ60.5×72m（安全系数大于4倍）见附图13.7试验用荷载托盘用30#c工字钢及δ=20钢板焊接制成6m×3m见附图2四、桥机负荷试验4.1静荷载试验：静荷载试验的目的主要是检验桥机及其各部的结构承

3、载能力，额定负荷试验后桥机无异常现象则继续进行静荷载试验，对主钩做静荷载试验前，应将空载小车停放在跨度中间位置，定出基准点。静荷载试验的荷载为1.25倍的额定荷载（225t）。试验程序为用在桥机跨中的小车无冲击地吊起225t重物，离地100-200mm，停止提升，此前可将过负荷控制器的限位开关加以处理，使它不起作用，调紧制动器弹簧，以适应超载25%的需要，在静止状态下悬吊10分钟时间，然后卸去荷载。检查桥机主梁有无永久变形，以检查桥机架的承载能力，如此重复三次，不得再有永久变形。进行本试验时严禁其他机构的任何操作。以上静荷载试验结束，全面

4、检查起重机的钢结构，如未见到裂纹、永久变形、油漆脱落或对起重机的性能和安全有影响的损坏，且连动无松动，则测试结果合格。4.2动载试验：动载试验的目的是验证起重机各机构运行情况和制动器的功能，动载试验必须各个机构分别进行。主起升1.1倍额定荷载（即198t）在全起升范围内，起升、下降三次。吊运1.1倍额定荷载（即198t）在小车运行范围内往返运行一次。起吊1.1倍额定荷载（即198t）在大车运行范围内往返运行一次。以上各试验中，对每个动作应在其整个运动范围内作反复启动和制动，并按其工作循环，整个试验延续不得少于1小时，而且必须保证机构的末级

5、传动件运转一周。副钩的试验与主钩相同。以上动荷载试验，如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中发现结构损坏，连接处也无松动，则该试验结果合格。4.3制动器试验：在静止状态下，超载25%时不溜钩。在额定荷载下，全速下降制动，主钩不得超过15mm，副钩不得超过75mm。在额定荷载下低速微动下降点动，主钩下降不得超过1mm，副钩下降不得超过5mm。下降额定荷载时，电动机不得超速，空钩时能以最大速度下降。附桥机负荷试验砝码起吊图（图3）五、主要机械设备及工具名称数量钢丝绳ф21.5mm*22m1对钢丝绳ф60.6mm*72m1对卡扣8

6、t、16t各4个行车负荷试验平台1个九、劳动力组合机械工8人起重工3人电焊工2人技术人员2人电工2人吊车司机1人十、安全措施1.进入施工现场人员，必须戴安全帽，高空作业必须系安全带、安全绳。2.在试车场地设置明显的警示标志，严禁一切无关人员及机具进入试车场地。3.各起重用具必须要有3倍以上安全系数，钢丝绳在一个节距内不应有连续断丝现象。4.信号要统一、清楚、明确，要有专人指挥，司机操作应准确无误。荷载在起吊过程中应保持水平，起升速度要均匀平稳，严禁忽快忽慢，以免荷载在空中摇晃。5.施工时确保用电，防止在负荷试验时发生停电事故。水电站主厂房

7、桥式起重机荷载试验施工方案编制：审核：批准：***机电安装工程项目部二00九年五月十五日