液压机安全操作规程.doc

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1、液压机操作工安全操作规程目的：熟练掌握液压机设备操作要领，确保生产安全、设备满足技术和生产工艺要求，发挥最佳的效益操作要领：1.开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否可靠。2.停机4个小时以上的工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，调整适宜工作参数，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。3.严禁乱调调节阀，压力表以及机械保护装置开机步骤及注意事项：1．开机步骤：合上总断路器QF0电源指示灯亮起合上电源开关QF1

2、合上电源开关QF2电压表显示正常电压值合上电源开关QF5合上电源开关QF4合上电源开关QF3合上电源开关QF6合上电源开关QF8合上电源开关QF7合上控制开关QF9合上控制开关QF10合上控制开关QF12合上控制开关QF11PLC模式开关置于RUNRUN指示灯亮，PLC开始运行2.停机超过4小时的，先空转5分钟3.开机前确认冲床周围无其他作业人员，周围不得放置任何障碍物4.各安全保护装置安全可靠，有无漏油渗油情况5.工作完毕下班时应关闭机器，切断电源，取下开关钥匙，擦净设备，作好点检记录安全注意事项：1.操作者必须了

3、解机器的结构性能和操作程序2.操作前正确穿戴好劳动防护用品，检查机器是否正常，确认无误后方可开车3.开动前，先检查油箱、油位是否正常，限位装置、按钮、开关、阀门是否灵活可靠，各紧固件是否牢靠，各运转部位及滑动面有无障碍物，确认液压系统压力正常后方可作业4.模具装夹必须牢固，工作过程中要集中精力，进行检修和调整模具必须停机5.当机器发现漏油或其他异常（如动作不可靠，噪音过大，振动和冲击等）时，停车分析原因，设法排除故障，不得使设备带故障投入生产6.不得超载或超过规定的最大偏心距使用。7.工作台面要清洁，油污及时擦净，以

4、防工件滑落伤人8.严格遵守本机规定压力和行程范围，严禁超压、超程、超载使用，并避免偏载使用9.严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度不得小于设备使用说明书规定要求10.不准任意调整电控系统的互锁装置，损坏或任意移动各限位挡块的位置11.各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换12.所有连接螺钉必须拧紧，法兰上所有螺丝必须装上13.在液压系统进行试验时，不允许靠近高压管道14.当打开放气阀时，眼睛不要对着喷射方向去看15.液压系统中，即使发生微小或局部的喷射现象，也应停工修理，不能直接用手去堵塞16.蓄能器

5、在注入气体后，各部分绝对不准拆开及松动螺钉，以免发生危险17.拆开蓄能器封盖前，必须放尽容器内气体，在确切肯定没有残余压力后，方可进行18.压机对使用温度有严格要求，当温度低于最低设定温度时，压机停止工作，但允许起泵，当温度高于允许温度时，压机主泵停止工作19.机器在工作过程中，不应进行检修和模具调整，严禁用手抚摸运动部分或将手放入运动空间20.电气设备的接地装置连接可靠21.严格按照设备的维护程序，对设备进行维护