FW车间6S精益生产实施方案181030.doc

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1、FW车间6S精益生产实施方案181030  FFWW车间66SS精益生产方案  一、目的建立整洁、高效、安全有序的工作环境,规范员工行为,提高生产效率,强化FW车间基础管理,融合生产制造三部管理理念。  二、推进原则全员参与,持续改善。  三、推进思路以“八大浪费”为主旨,梳理基础工作,夯实基础管理,全面推进工作计划,达到地域明朗化,提高人员素养和人员规范化。  四、适用范围FW预制体编制车间。  五、规划周期2018年11月—2019年4月  六、职责1.组长由车间主管担任,负责制定本车间精益生产方案和长期规划,对实施过程的考核监督,资源调配;2.副组

2、长由各班生产班长担任,负责精益生产方案的落实,过程管控,违规考核;3.生产组长辅助班长推进实施方案,过程管控,违规考核;4.组员由一线员工组成,倡导全员参与,提供合理化建议及管理改善方法,执行精益生产方案和反馈方案的不足之处。  七、现状分析1.员工对6S思想观念转变不彻底,执行力不足,各项工作落实效果差;2.设备自动化程度低,生产效率低,质量保障性能差;3.现场地域划分不合理,物料、人员转运效率低;4.班长执行力不足,对车间发现的问题不能及时按计划处理;5.基础工作(SOP的执行、物资采购、工位保持等)不能做到坚持和规范,不能形成稳定和良性提升;6.员

3、工专业技能培训不足,新员工到岗后无可量化的培训计划。  八、重点工作推进计划推进项目序号工作计划输出工作计划完成时间车间整洁,地域明朗1重新规划车间地域布局,及时更换破损地标线,统一标识格式;地域明朗,统一标识;2018-11-302更换清洁工具放置点,改至洗手间;更换地点;2018-11-203每周周五下午组织车间大扫除,重点清理工位、设备较难清理位置;定时清理;2018-11-204工位设定6S负责人;工位张贴责任牌;2018-11-205清理地面、墙角等建筑材料;地面整洁;2018-12-256更新标准着装;换装新LOGO工作服;2019-01-1

4、07规划针刺工位物料放置,定位三脚架、垃圾桶、回收箱等;完成6台针刺机;2018-12-10流程优化,规范化8模具pvc板粘贴,设定固定工位,每班抽调一人(轮岗)粘贴,节省针刺工位人工工时;设定固定工位,每班人员轮岗;2018-11-209针刺工位交接班优化,统一使用印刷版交接记录本,每个模具配置一本;更新交接记录本2018-11-xx产品每周  一、  三、五下午两点入库;按时入库2018-11-xx地面碳丝需先捡拾可回收料,在使用清洁工具清理不可回收利用碎料;月物料损耗11%以下;持续12可回收碳丝,当班回收,当班按切断要求处理至网胎备料区;月物料损

5、耗11%以下;持续13预制体清理,当班产出,当班清理,不清理不检验;避免专门安排人员清理,占用人力;保持待检区产品清洁;持续14预制体裁切,所在工位若生产拥挤,需使用贴PVC车架裁切;提高设备利用率,减少等待时间;提高设备利用率;持续15预制体边角料存放室,使用吨袋盛装不可利用边料,在车间内划设专用堆放区域;、整顿清除现有废料;2018-12-2516预制体边角料存放室,区分可回收碳丝、网胎、碳布、热屏埚底圆,拆裁后区分装箱,放置可回收利用区域,拆裁后得到废料使用吨袋盛装,在车间内划设专用堆放区域;、整顿清除现有废料;2018-12-25完善物料、设施及

6、设备改善,提高设备效率和安全。  17根据工序物料配置台账提报采购计划,避免积压库存和物资断线;物料台账;2018-11-2018更换现有网胎晾晒篷布,每次晾晒由两块篷布改为一块,提高晾晒生产效率;更换150㎡篷布一块;2018-12-3019崔促凯德尽快将车间正规配电安装完成;设备电气正规化安装;2018-11-3020试验一台针刺机,将旋转轴加粗,增加轴的强度,改善断针;改善一台;2018-11-20以上试验成功后,遂行改善另外4台;改善四台;2018-12-2521试验改善一台针刺机绕丝机构,改善针刺机绕丝不均匀改善一台;2019-02-25浪费碳

7、丝现象;以上试验成功后,遂行改善另外4台;改善四台;2019-03-2522试验一台针刺机,改善主轴停车机构,提升设备生产效率;改善一台;2019-02-25以上试验成功后,遂行改善另外4台;改善四台;2019-03-2523模具三脚架安装万向轮,方便工位转换,节约贴PVC板工时及与针刺工位的转运,节约搬运人力。  改善15件;2018-12-2524针刺机控电柜至设备的电路,取消蛇纹管,使用穿线管固定安装;改善6台;2018-12-2525取消网胎机控电柜至电机线路地面铺设,改为墙面安装,防止绊人,提高漏电安全,改善美观;改善一台;2018-12-25

8、26网胎机室内部安装急停开关,提高应急关闭措施;改善一台;2018-12-252

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