桥钢箱梁无损检测工程磁粉检测方案.doc

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1、桥钢箱梁无损检测工程磁粉检测方案　　桥钢箱梁无损检测工程磁粉检测方案5.3.1范围1）适用于湿磁粉检测方法2）钢箱梁锚梁与腹板，横隔板与直腹板间，腹板与顶(底)板间，U肋与顶（底）板角焊缝，U肋嵌补段对接焊缝。　　5.3.2设备1）磁粉探伤设备必须符合JB/T8290的规定2）磁粉探伤机的提升力必须符合要求当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。　　3）为保证磁粉检测工作的顺利进行，应备有下列辅助设备磁场强度计；磁场指示器；A型、C型标准试块；2-10倍放大镜。　　5.3

2、.3磁粉及磁悬液1）磁粉应具有高导磁率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。　　2）磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063的规定。　　3）磁悬液的浓度为10-25g/L5.3.4磁化方法限于设备条件，用旋转磁场对对接焊缝进行检测；磁轭对角焊缝进行检测缺陷。　　5.3.5磁化工艺1）一般情况下采用连续法检测，通电时间为1-3s。　　2）用脉冲电流，通电时间不少于0.01s，且至少反复磁化三次。　　5.3.6电流的选择对于表面开口缺陷的检测宜选用交流电。　　5.3.7工件表面准备1）被检工件表面粗糙度Ra不大于12.5μm。　　2）被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化

3、皮或其他粘附磁粉的物质。　　3）被检工件的空隙在检测后难于清除磁粉时，则应在检测前用无害物质堵塞。　　5.3.8磁化规范1）限于我公司的设备条件，磁化电流应根据灵敏度试片或提升力检验来确定。　　2）磁轭的磁极间距应控制在75-200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。　　5.3.9磁痕的评定与记录1）除能确认磁痕是工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他一切磁痕显示均作为缺陷磁痕处理。　　2）所有磁痕的尺寸，数量和产生部位均应记录，并图示。　　3）磁痕的定量及质量等级评定应依据JB/T6061-92标准及验收标准。　　4）其

4、他结构件的评定标准应与委托方商定。　　5.3.10记录与报告至少应包括以下内容1）委托单位被检工件名称、编号2）被检工件名称、编号、材质、规格、坡口型式、焊接方法、热处理状态及表面状态。　　检测装置的名称、型号3）被探伤部位的表面应进行清理，表面的不规则程度不应妨碍对底片的辨认。　　4）磁粉种类及磁悬液浓度5）施加磁粉的方法6）磁化方法及磁化规范7）检测灵敏度校验及试片名称8）缺陷记录及工件草图9）检测标准、检测结果及缺陷等级评定10）检测人员和责任师签字及其技术资格11）检测日期。　　　　内容仅供参考