基层技术交底1.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除技术交底书编号：010编制单位：中铁十五局集团第五工程有限公司保存号：主送单位施工三队编号工程名称水泥稳定碎石基层日期2007年9月21日交底内容：水泥稳定碎石基层施工技术交底一．施工准备1.原材料和配合比0.5～1,1～2,1～3碎石、石屑、P.S32.5水泥（矿渣硅酸盐）。配合比为：0.5～1∶1～2∶1～3∶石屑＝27∶26∶16∶31,水泥剂量：5.0％,最佳含水量：5.7％,最大干密度：2.20g/cm3。2．机具设备准备水稳拌和站、摊铺机、运输车、平地机、洒水车、压路机、装载机、全站仪、水准仪、钢钎、钢丝绳、模板等施工必备机具。

2、3.水泥稳定碎石基层技术参数水泥稳定碎石基层设计厚度为21cm，标准断面摊铺宽度为12.46m。4.作业条件原材料合格并符合设计要求；底基层顶面各项指标符合规范及设计要求；施工设备齐备，人员满足施工需要且业务熟练；规范、设计图熟悉等。二．施工方案水泥稳定碎石基层混合料采用拌和站集中拌和，自卸汽车运输，摊铺采用两台ABG423摊铺机联合梯队摊铺，摊铺高程采用挂线法控制，压实采用振动压路机组合碾压施工。1、施工准备和施工放样⑴施工准备工作a、熟悉水泥稳定碎石基层质量控制要点，按施工技术规范要求进行组织施工。b、对参加水泥稳定碎石基层施工的所有人员进行技术交底和质量、安全教育。此文档仅供

3、学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除c、对拌和设备进行保养和标定调试，根据料斗感应器反馈信息反复校核调试，使上料速度符合配合比要求。d、对参加施工作业的摊铺机、压路机等机械设备进行检查维修和保养。e、对下承层表面进行彻底清扫，清除杂物，并洒水充分湿润。⑵施工放样测量首先用全站仪准确放出路面中心线，每隔10米打一个带红布条的铁钉，并在红布条上标明桩号，再以中心线用钢卷尺横向定出基层摊铺边线，在中间摊铺线外侧立模,然后分别在摊铺边线外侧各75cm处每隔10米打一个钢纤，在每个钢纤上安装一个直径略大于钢纤直径的套筒，在套筒上焊接有固定螺栓和钢丝承梁。在钢丝承梁悬空端超平，

4、定出摊铺机行走的标高控制线，基准线标高＝路面垫层顶设计高程＋基层混合料设计厚度×松铺系数＋悬空高度，标高基准控制线采用紧线器拉紧的钢绞线，钢绞线用线绳绑扎在固定于地面上的钢纤上，钢绞线应直顺、平滑、并不得有下垂现象。⑶路肩培土 摊铺前，先对路肩进行培土，人工夯实，松铺系数按1.6控制。2、混合料拌和水泥稳定碎石基层混合料采用水稳拌合站进行拌和，拌和站采用5台装载机上料。严格控制进场原材料的质量，对进场的原材料随时进行抽捡，保证施工所用原材料质量符合要求。对碎石的级配和压碎值、颗粒组成、扁平料等指标进行检验，杜绝不合格材料进场。⑴严格控制混合料拌和的生产a、混合料配料必须准确，拌和应

5、均匀。施工前对拌和站各个进料仓进行精确的流量标定，建立精确的转速与流量之间的关系表达式，对供水泵装备精确的电子流量计，以确保配合比按设计控制。b、设专人监管拌和站的生产，责任到人，任务到人。通过目测、手抓等经验方法初步掌握混合料的质量情况。c、根据现场情况和要求的频率抽查水泥剂量，检验混合料级配，规范制备无侧限抗压强度试件，进行标准试验，以检测施工质量。⑵水泥剂量的控制施工过程中严格控制混合料中的水泥剂量，考虑到施工过程的损耗，实际使用的水泥剂量略大于试验室确定的水泥用量；同时，在充分估计施工富余强度时从缩小施工偏差入手，不以提高水泥用量的方式来提高路面基层的强度。⑶混合料含水量的

6、控制此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除a、拌和时的混合料含水量比最佳含水量略高一点。根据每天的天气和温度情况及时调整混合料含水量的大小，计算当天配合比，使外加水与天然含水量的总和略高于最佳含水量，以弥补混合料在运输、摊铺和压实过程中的损失。b、蒸发量小时，混合料的最佳含水量略大于最佳含水量一个百分点左右，蒸发量大时，大于两个百分点左右，保证摊铺后、碾压前含水量控制在最佳含水量。3、混合料运输⑴施工前对所有运料车驾驶员进行岗前培训，使每个驾驶员均掌握运输路线、运料顺序、工作程序、注意事项以及发生故障时的处理办法，同时加强汽车的保养，确保汽车正常工作时性能良

7、好。⑵混合料的运输采用大吨位(15T以上)自卸汽车，根据拌和站的生产能力、摊铺速度、运输距离，来及时调整运输车的数量。⑶运输车上的混合料用彩条布进行覆盖以减少水分损失。⑷在整个运输过程中，始终做好运输路段的协调和管制工作，在关键路口设置引导车辆行驶的标示牌，确保运输车辆能及时、迅速、准确的将混合料运到施工现场。4、混合料摊铺根据贵单位机械设备配置情况和基层设计宽度，采用两台ABG423摊铺机联合梯队摊铺。混合料运到现场后，由专人负责对运料车进行指挥倒车，使其在摊铺机前